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2024年3月12日  五轴数控加工中心虚实一体训练机

SB-TNC640-5AB型五轴数控加工中心虚实一体训练机

 

一、产品简介

智能制造是建设制造强国的主攻方向,数控机床是智能制造重要的组成部分,为响应国家号召,本公司引进世界先进的数控软件技术,研发本系列数控机床虚实一体训练机。训练机由软件和硬件相组合,功能先进、质量可靠、数控系统可多样化选配。

软件、操作面板等核心部件由台湾知名企业原装提供,相关软件具有"软件著作权、欧盟认证"等知识产权。

该设备支持多种数控面板,除了用于数控加工培训外,用户还可自行安装CAXAMasterCAMUGPro/ESolidworks 等通用的CAD/CAM软件系统,即可完成 CAD/CAM 知识和技能培训,也可完成计算机操作系统、计算机编程语言、办公自动化、数据库、多媒体等软件知识和技能培训。

二、产品特点

五轴五联动数控加工中心是目前市场上高端、加工程序复杂的数控机床,编程师和操作工也是要求非常专业的人员才能胜任。它是一种高精密数控机床,机床成本高、维护难、维修费用高等实际问题造成学校不能大量采购而导致学生无法正常训练。

目前专业老师只能在教室里通过教材讲解,学生在学习过程中没有真实机床的认知和体验,若直接带学生上真机床训练,学生会产生极大的心理压力,容易紧张而造成断刀、撞机、加工材料和刀具损耗大、机床容易损坏、安全系数低、教学成本高等实际因素。

为了解决以上因素我公司开发了最新一代一机多用的五轴数控加工中心虚实一体训练机,该设备由软件与硬件相结合,具有编程、加工和调试系统的功能,可以实现AC轴和BC轴互换的五轴数控加工中心的仿真操作,可手动编程或输入CAD/CAM程序进行模拟加工。高度仿真的软件数控系统界面与真实的数控系统相同,配备真实的操作面板与手轮,让学生在学习过程中能体会到真实数控机床一致的操作体验,为下一步操作真实机床打好基础而特别设计。设备主体硬件由四个部份组成。

1、五轴数控加工中心虚实一体训练机柜体采用立式结构符合真实的数控机床操作体验,柜体由高强度钢板折弯焊接成型,表面采用铁质亚光密纹喷塑处理,底部装有4个万向滑轮并配置刹车装置,方便移动和固定。

2、模拟机床由一台32英吋的液晶显示器以3D形式更加逼真地显示了同真实机床完全相同的机械结构,它具有代表性的AC轴和BC轴的五轴五联动加工中心(铣削),该模拟机床可放大、缩小、旋转、平移等多视角画面,主轴旋转、刀具切削、换刀、铁屑、冷却液等运行时配上声效让学生有一种操作真实机床的体验;

3、数控系统由一台17英吋的触摸屏显示,编辑程序、修改参数、对刀等操作可直接用手指轻轻点击屏幕相应的功能键,有真实数控系统一致的操作体验;

4、数控机床操作面板、手轮采用标准工业型,当学生在学习时有操作真实机床的体验。

三、产品主要技术参数(海德汉系列――双系统)

3.1:模拟数控系统 :Heidenhain TNC640AC/BC5轴专业版加工中心);

1、操作功能面板:功能依照实际Heidenhain TNC640控制器的功能键完整仿真设计;

(1) [AUTO]加工操作: 显示绝对坐标与加工状态、区块扫描、Q INFO

(2) [MDI]加工操作: 显示绝对坐标与加工状态、引导式程序输入;

(3) [EDIT]程序编辑: 选择单节、切割单节、插入单节、复制单节、寻找、引导式程序输入;

(4) [TOOL TABLE]刀具表: 刀具数据设定与刀具补正;

(5) [DATUM MANAGEMEMT]工件坐标系: 工件坐标系设定与变更;

(6) [PGM]程序管理: 选择、复制、上次档案、删除、更名、新增;

(7) [ERR]异警: 报警列表、报警记录;

3.2:工业型操作面板与功能

1、模式选择钮功能选择

 (1) [AUTO] 自动模式 - 程序自动执行;单步模式 - 程序单步执行;

 (2) [MDI] 指令输入模式 - 参数设定与临时输入程序用;

 (3) [MANUAL] 手轮模式 - 使用手轮移动;快速移动模式 - 使用轴向键快速移动;

 (4) [EDIT] 程序编辑模式 - 编辑修改程序内容;

2、进给速度调整旋钮

(1) 进给速度调整旋钮;

(2) 启动[CYCLESTART]、暂停[HOLD]

(3)主轴正转、主轴反转、主轴停止;

(4) 程序保护锁、紧急停止钮、冷却液、安全门开/关;

(5)按键式轴向按钮:[X+][X-][Y+][Y-][Z+][Z-][IV+][IV-][V+][V-][RAPID]、解除碰撞按钮;

(6)手轮、手轮速率钮、手轮轴向钮;

3.3:加工中心模拟功能(2种)

3.3.1:立式五轴五联动铣削加工中心(A/C轴)

13D实体建构,立式五轴五联动铣削加工中心(XYZAC轴);

2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显示/隐藏功能;

3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)

4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测;

5、仿真速度调整: 10%50%100%160%250%500%900%990%MAX;可将仿真速度限制在500%内,帮助学生检查程序与执行动作; 

6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧;

7、快速恢复出厂值功能;

8CNC程序汇入导出功能;

9、行程: X 650mmY 550mm Z 550mm

10、快速移动: X/Y/Z 18m/minA/C 24rpm

11、切削进给最高速度: X/Y/Z 6m/minA/C 24rpm

12、工作台: 摇篮式旋转台(A+C)

13、依真实机床操作控制面盘,动态互动操作仿真整部 CNC 机器;

14、工件设定:

(1) 长方体工件最大尺寸: ××高=230×200×200mm

(2) 圆柱工件尺寸: 直径×长度×伸长量=120×250×200mm

(3) 工件位置:居中可调;

15、铣削刀具设定:面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻;

16、刀库装设: 刀具装设、修改、删除;

17、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)

18、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围;

19、自由操作视角: 平移、旋转、缩放;

20、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能;

3.3.2:立式五轴五联动铣削加工中心(B/C轴)

13D实体建构,立式五轴五联动铣削加工中心(XYZBC轴);

2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显示/隐藏功能;

3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)

4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测;

5、仿真速度调整: 10%50%100%160%250%500%900%990%MAX;可将仿真速度限制在500%内,帮助学生检查程序与执行动作; 

6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧;

7、快速恢复出厂值功能;

8CNC 程序汇入导出功能;

9、行程: X 750mmY 750mm Z 650mm

10、快速移动: X/Y/Z 18m/minB/C 24rpm

11、切削进给最高速度: X/Y/Z 6m/minB/C 24rpm

12、工作台: 摇篮式旋转台(B+C)

13、依真实机床操作控制面盘,动态互动操作仿真整部 CNC 机器;

14、工件设定:

(1) 长方体工件最大尺寸: ××高=230×200×200mm

(2) 圆柱工件尺寸: 直径×长度×伸长量=120×250×200mm

(3) 工件位置:居中可调;

15、铣削刀具设定:面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、螺丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻;

16、刀库装设: 刀具装设、修改、删除;

17、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)

18、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围;

19、自由操作视角: 平移、旋转、缩放;

20、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能;

3.4:程序指令(五轴五联动加工中心支持刀尖跟随功能)

1G代码机能(XYZA/BC轴)

1.1、海德汉程序G代码

(1) 运动指令: L C CR CT

(2) 暂停时间指令: CYCL DEF 9

(3) 平面选择指令: TOOL CALL X/Y/Z

(4) 刀具呼叫与定义指令: TOOL CALL,TOOL DEF

(5) 刀具半径补偿指令: R0 RR RL R+ R-

(6) 工件尺寸,英制/公制: INCH/MM

(7) 工件尺寸,绝对/增量尺寸指令: IX_ IY_ IZ_...

(8) 支援钻孔循环: CYCL DEF 200CYCL DEF 203CYCL DEF 205CYCL DEF 240CYCL DEF 241

(9) 支援攻牙循环: CYCL DEF 206CYCL DEF 207CYCL DEF 209

(10) 支援铰孔搪孔循环: CYCL DEF 201CYCL DEF 202CYCL DEF 204CYCL DEF 208

(11) 工件原点偏移 CYCL DEF 7

(12) 工件原点设定 CYCL DEF 247

(13) 极坐标运动指令:LP CP CR CTP

(14) 支持 G01 轴向直角之自动倒 C 角与倒 R 角;

(15) 倾斜面加工: AXIALEULERPOINTPROJECTREL.SPA.RESETSPATIALVECTOR

(16) 支持口袋铣削指令 CYCL DEF 251CYCL DEF 252CYCL DEF 253CYCL DEF 254

(17) TCPM: M128

1.2ISO code程序G代码

(18) 运动指令: G00G01G02G03G05G06G07

 (19) 极坐标运动指令:G10G11G12G15G16

 (20) 暂停时间指令: G04

 (21) 平面选择指令: G17G18G19

 (22) 刀具半径补偿指令: G40G41G42

 (23) 刀具呼叫与定义指令: T

 (24) 工件尺寸,英制/公制: G70G71

 (25) 工件尺寸,绝对/增量尺寸指令: G90G91

 (26) 支持 G01 自动倒 C (G24)、倒 R (G25)指令功能;

 (27) 工件坐标系: G53G54G247

 (28) 支援钻孔循环: G200G203G205G240G241

 (29) 支援攻牙循环: G206G207G209

 (30) 支援铰孔搪孔循环: G201G202G204G208

 (31) 支持口袋铣削指令 G251G252G253G254

 (32) 倾斜面加工: AXIALEULERPOINTPROJECTREL.SPA.RESET SPATIALVECTOR

 (33) TCPM: M128

 (34) 点加工排列循环: G220G221

 (35) 特殊循环指令: G04G62

1.3MACRO 宏程序机能

 (1) 条件判断- EQ 等于;

 (2) 分歧控制- 条件分歧 IF [条件式] GOTO n

2M代码辅助机能:

(M00)程序停止、(M01)选择性停止、(M02)程序结束、(M03)主轴正转、(M04)主轴反转、

(M05)主轴停止、(M06)自动换刀、(M08)冷却液开启、(M09)冷却液关闭、

(M13)主轴正转并开启冷却液、(M14)主轴逆转并开启冷却液、(M30) 程序结束并返回程序开头;

(M91)在定位单节之内坐标系参照到机器工件原点;

(M92)在定位单节之内坐标系参照到机械?考位置;

(M99)单节式循环过程调用;

(M116)?轴向的进给速?,单位是 mm/min

(M117)?轴向的进给速?,单位是 deg/min

(M126)在旋转轴上,以最短路径移动;

(M127)?与实际位置之间的差值移动;

M128TCPM

(M136)每转进给速F,单位是 mm/rev

(M137)每分进给速F,单位是 mm/ min

 

 

SB-840D/TNC640-5AB型五轴数控加工中心虚实一体训练机

 

一、产品简介

智能制造是建设制造强国的主攻方向,数控机床是智能制造重要的组成部分,为响应国家号召,本公司引进世界先进的数控软件技术,研发本系列数控机床虚实一体训练机。训练机由软件和硬件相组合,功能先进、质量可靠、数控系统可多样化选配。

软件、操作面板等核心部件由台湾知名企业原装提供,相关软件具有"软件著作权、欧盟认证"等知识产权。

该设备支持多种数控面板,除了用于数控加工培训外,用户还可自行安装CAXAMasterCAMUGPro/ESolidworks 等通用的CAD/CAM软件系统,即可完成 CAD/CAM 知识和技能培训,也可完成计算机操作系统、计算机编程语言、办公自动化、数据库、多媒体等软件知识和技能培训。

二、产品特点

五轴五联动数控加工中心是目前市场上高端、加工程序复杂的数控机床,编程师和操作工也是要求非常专业的人员才能胜任。它是一种高精密数控机床,机床成本高、维护难、维修费用高等实际问题造成学校不能大量采购而导致学生无法正常训练。

目前专业老师只能在教室里通过教材讲解,学生在学习过程中没有真实机床的认知和体验,若直接带学生上真机床训练,学生会产生极大的心理压力,容易紧张而造成断刀、撞机、加工材料和刀具损耗大、机床容易损坏、安全系数低、教学成本高等实际因素。

为了解决以上因素我公司开发了最新一代一机多用的五轴数控加工中心虚实一体训练机,该设备由软件与硬件相结合,具有编程、加工和调试系统的功能,可以实现AC轴和BC轴互换的五轴数控加工中心的仿真操作,可手动编程或输入CAD/CAM程序进行模拟加工。高度仿真的软件数控系统界面与真实的数控系统相同,配备真实的操作面板与手轮,让学生在学习过程中能体会到真实数控机床一致的操作体验,为下一步操作真实机床打好基础而特别设计。设备主体硬件由四个部份组成。

1、五轴数控加工中心虚实一体训练机柜体采用立式结构符合真实的数控机床操作体验,柜体由高强度钢板折弯焊接成型,表面采用铁质亚光密纹喷塑处理,底部装有4个万向滑轮并配置刹车装置,方便移动和固定。

2、模拟机床由一台32英吋的液晶显示器以3D形式更加逼真地显示了同真实机床完全相同的机械结构,它具有代表性的AC轴和BC轴的五轴五联动加工中心(铣削),该模拟机床可放大、缩小、旋转、平移等多视角画面,主轴旋转、刀具切削、换刀、铁屑、冷却液等运行时配上声效让学生有一种操作真实机床的体验;

3、数控系统由一台17英吋的触摸屏显示,编辑程序、修改参数、对刀等操作可直接用手指轻轻点击屏幕相应的功能键,有真实数控系统一致的操作体验;

4、数控机床操作面板、手轮采用标准工业型,当学生在学习时有操作真实机床的体验。

三、产品主要技术参数(西门子+海德汉系列)

3.1:模拟数控系统 (3+25种系统)

3.1.1、西门子系统(3系统)

1.1CNC控制器:模拟SINUMERIK 840DAC/BC5轴专业版加工中心)和三轴加工中心;

1、操作功能面板:功能依照实际SINUMERIK 840Dsl控制器的功能键完整仿真设计;

(1) [Machine]加工操作: 显示机器坐标、绝对坐标与加工状态;

(a) (AUTO) 覆盖、过程控制、程序段搜索、设置功能;

(b) (MDA) 加载MDA、保存 MDA、过程控制、设置功能

(c) (JOG) TSM、设置零偏、定位、端面铣削、摆动功能、设置功能、公英制检视切换;

测量工件:校准探头、沿边、2 个沿边的间距、圆形凸台;

测量刀具:手动长度、手动半径、校准固定点;

(2) [PROGRAM]程序编辑:

(a) 功能键(编辑): 选择刀具、搜索、选中、复制、粘贴、剪下、重新编号、设置、关闭;

(b) 循环指令编辑(钻削): 钻中心孔、钻削、铰孔、深孔钻削、 镗孔、攻丝、螺纹铣削、位置、重复位置;

(c) 循环指令编辑(铣削): 平面铣削:型腔(矩形腔、圆形腔)、凸台(矩形凸台、圆形凸台、多边形凸台)、槽(纵向槽、圆弧槽、敞开槽、长孔)、螺纹铣削;

(d) 循环指令编辑(轮廓铣削): 新轮廓、轮廓调用、路径轮廓、 钻中心孔、预钻孔、型腔、型腔剩余材料、凸台、凸台余料;

(e) 循环指令编辑(其他): 毛坯、设置、回转平面(cycle800)、铣刀定位、高速设定、转换、子程序;

(f)直线圆弧:刀具、直线、圆心、圆弧半径、螺线、极坐标、加工功能;

2[OFFSET]刀具补正:

(a)刀具外形补正(Geometry): 刀具基本资料设置、测量刀具、刀沿、缷载、选择刀库、分类;

(b)刀具磨耗补正(Wear) : 分类;

(c)坐标系补正 G54-G57 : 零偏设置、有效、概览、基准、详细资料;

(d)工作区限制;

3[PROGRAM MANNGER]程序管理: 执行、新建、打开、选中、复制、黏贴、剪下、搜索、 属性、删除;

4CNC程序汇入导出功能:本地硬盘、U盘;

5[ALARM]异常报警: 报警列表、报警记录;

6、程序零点位置图标:依刀具补正值动态显示;

7、整体操作环境:储存与汇入功能,完整储存操作设定之状态,可汇入还原当时的状态,方便检视设定数据,作为评量与修正之参考;

8、工件材料: 储存与加载功能 (文件格式: STL)

9、刀具设定: 新增、修改、删除、刀具数据汇入导出;

10、刀库装设: 汇入与汇出、常用刀库;

11、仿真速度:10%50%100%160%250%500%900%990%MAX; 可将仿真速度限制

500%内,帮助学生检查程序与执行动作;

12、工件设定: 工件颜色、垫块高度、虎钳尺寸;

13、工件尺寸测量:角度量测(绝对角度、两面角度)、圆弧量测(三点圆)

14、机器生产状态:支持机器生产状态实时监控管理系统;

15:主轴转速与进给速度侦测功能:

(1)主轴正确旋转,主轴转速在规定范围内。

(2)进给速度在规定范围内。

16:刀具与材料碰撞侦测功能:

(1)主轴未旋转或旋转方向错误,刀具与材料接触,视为碰撞。

(2)刀具之非切刃部位与材料接触,视为碰撞。

(3)切削进给速度太快,超过允许范围,视为碰撞。

17:碰撞侦测功能: 刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测;

主轴与材料、虎钳、转盘,碰撞侦测;

1.2:工业型操作面板与功能

1、模式选择钮功能

(1) AUTO 自动执行模式 - 程序自动执行;

(2) MDA 指令输入模式 - 参数设定与临时输入程序时使用;

(3) JOG 切削进给模式 - 使用轴向键切削进给;

(4) RAPID 快速移动模式 - 使用轴向键快速移动;

2、进给速度调整旋钮

(1)启动[CYCLESTSRT]、暂停[CYCLESTOP]、单节[SINGLE BLOCK]、重置[RESET]

(2)主轴正转、主轴停止、主轴反转;

(3)程序保护锁、急停、刀库旋转按钮、冷却液、安全门开/关;

(4)按键式轴向按钮:[X][Y][Z][4TH AXIS][5TH AXIS]、正[+]、负[-][RAPID]、解除碰撞按钮、轴向复归[REF.POINT]

(5)手轮按钮[MPG]、手轮速率旋钮、手轮轴向旋钮;

1.3:加工中心模拟功能(3种)

1.3.1:立式五轴五联动铣削加工中心(A/C轴)

13D实体建构,立式五轴五联动铣削加工中心(XYZAC轴);

2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显示/隐藏功能;

3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)

4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测;

5、仿真速度调整: 10%50%100%160%250%500%900%990%MAX;可将仿真速度限制在500%内,帮助学生检查程序与执行动作; 

6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧;

7、快速恢复出厂值功能;

8CNC程序汇入导出功能;

9、行程: X 650mmY 650mm Z 550mm

10、快速移动: X/Y/Z 18m/minA/C 24rpm

11、切削进给最高速度: X/Y/Z 6m/minA/C 24rpm

12、工作台: 摇篮式旋转台(A+C)

13、依真实机床操作控制面盘,动态互动操作仿真整部 CNC 机器;

14、工件设定:

(1) 长方体工件最大尺寸: ××高=230×200×200mm

(2) 圆柱工件尺寸: 直径×长度×伸长量=120×250×200mm

(3) 工件位置:居中可调;

15、铣削刀具设定:面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻;

16、刀库装设: 刀具装设、修改、删除;

17、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)

18、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围;

19、自由操作视角: 平移、旋转、缩放;

20、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能;

1.3.2:立式五轴五联动铣削加工中心(B/C轴)

13D实体建构,立式五轴五联动铣削加工中心(XYZBC轴);

2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显示/隐藏功能;

3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)

4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测;

5、仿真速度调整: 10%50%100%160%250%500%900%990%MAX;可将仿真速度限制在500%内,帮助学生检查程序与执行动作; 

6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧;

7、快速恢复出厂值功能;

8CNC 程序汇入导出功能;

9、行程: X 670mmY 550mm Z 550mm

10、快速移动: X/Y/Z 18m/minB/C 24rpm

11、切削进给最高速度: X/Y/Z 6m/minB/C 24rpm

12、工作台: 摇篮式旋转台(B+C)

13、依真实机床操作控制面盘,动态互动操作仿真整部 CNC 机器;

14、工件设定:

(1) 长方体工件最大尺寸: ××高=230×200×200mm

(2) 圆柱工件尺寸: 直径×长度×伸长量=120×250×200mm

(3) 工件位置:居中可调;

15、铣削刀具设定:面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、螺丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻;

16、刀库装设: 刀具装设、修改、删除;

17、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)

18、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围;

19、自由操作视角: 平移、旋转、缩放;

20、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能;

1.3.3:立式三轴铣削加工中心

13D实体建构,立式铣削加工中心(XYZ轴);

2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显示/隐藏功能;

3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)

4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测;

5、仿真速度调整: 10%50%100%160%250%500%900%990%MAX

可将仿真速度限制在500%内,帮助学生检查程序与执行动作; 

6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧;

7、快速恢复出厂值功能;

8CNC 程序汇入导出功能;

9、行程: X 830mmY 510mmZ 590mm

10、快速移动: X 18m/minY 18m/minZ18m/min

11、切削进给最高速度: X 6m/minY 6m/minZ6m/min

12、依真实机床操作控制面盘,动态互动操作仿真整部 CNC 机器;

13、工件设定:

(1) 长方体工件最大尺寸: ××高=500×310×300mm

(2) 工件位置:居中可调;

14、铣削刀具设定:面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、螺丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻;

15、刀库装设: 刀具装设、修改、删除;

16、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)

17、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围;

18、自由操作视角: 平移、旋转、缩放;

19、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能;

1.3.4:程序指令(加工中心)

1G代码机能(XYZA/BC轴)(五轴五联动支持刀尖跟随功能);

(1) 运动指令: G00G01G02G03

(2) 暂停时间指令: G04

(3) 平面选择指令: G17G18G19

(4) 刀具半径补偿指令: G40G41G42G43

(5) 工件尺寸,英制/公制: G70G71

(6) 工件尺寸,绝对/增量尺寸指令: G90G91

(7) 逼近参考点: G74、逼近固定点: G75

(8) 进给速率指令: G94G95G96G97

(9) 工件坐标系: SUPAG53 G54G55G56G57

(10)支持钻孔攻牙循环: CYCLE81-CYCLE89

(11)支持 G01 自动倒 C (CHF)、自动倒R(RND)

(12)支持 SWIVEL CYCLE800

(13)支持 G01 A角度(ANG)指令功能;

(14)支持 G291 ISO 指令格式;

(15)支持 TRAORI(RTCP)刀尖中心跟随功能;

(16)支持指令 HOLE1HOLE2CYCLE801CYCLE802

(17)支持槽指令 SLOT1SLOT1POCKET3POCKET4LONGHOLE

(18)支持MACRO 宏程序机能:

程序变量:局部变量;

演算指令: 加+、 减-、乘×、除/SIN COSTANSQRT 平方值、ABS 绝对值;

条件判断:EQ等于、NE 不等于、GT 大于、LT 小于、 GE 大于等于、 LE 小于等于;

分歧控制:无条件分歧 GOTO n;条件分歧IF [条件式] GOTO n;重复执行WHILE [条件式]

2M代码辅助机能:

(M00)程序停止、(M01)选择性停止、   (M02)程序结束、(M03)主轴正转、  (M04)主轴反转、

(M05)主轴停止、(M06) 加工中心换刀、(M08)冷却液开、(M09)冷却液关闭、(M98)调用子程序、(M99)子程序结束、 (M30)程序结束并返回程序开头;

3.1.2、海德汉系统(双系统)

2.1CNC控制器:模拟Heidenhain TNC640AC/BC(5轴专业版加工中心)

1、操作功能面板:功能依照实际Heidenhain TNC640控制器的功能键完整仿真设计;

(1) [AUTO]加工操作: 显示绝对坐标与加工状态、区块扫描、Q INFO

(2) [MDI]加工操作: 显示绝对坐标与加工状态、引导式程序输入;

(3) [EDIT]程序编辑: 选择单节、切割单节、插入单节、复制单节、寻找、引导式程序输入;

(4) [TOOL TABLE]刀具表: 刀具数据设定与刀具补正;

(5) [DATUM MANAGEMEMT]工件坐标系: 工件坐标系设定与变更;

(6) [PGM]程序管理: 选择、复制、上次档案、删除、更名、新增;

(7) [ERR]异警: 报警列表、报警记录;

2.2:工业型操作面板与功能

1、模式选择钮功能选择

(1) [AUTO] 自动模式 - 程序自动执行;

单步模式 - 程序单步执行;

(2) [MDI] 指令输入模式 - 参数设定与临时输入程序用;

(3) [MANUAL] 手轮模式 - 使用手轮移动;

快速移动模式 - 使用轴向键快速移动;

(4) [EDIT] 程序编辑模式 - 编辑修改程序内容;

2、进给速度调整旋钮

(1) 进给速度调整旋钮;

(2) 启动[CYCLESTART]、暂停[HOLD]

(3)主轴正转、主轴反转、主轴停止;

(4) 程序保护锁、紧急停止钮、冷却液、安全门开/关;

(5)按键式轴向按钮:[X+][X-][Y+][Y-][Z+][Z-][IV+][IV-][V+][V-][RAPID]、解除碰撞按钮;

(6)手轮、手轮速率钮、手轮轴向钮;

2.3:加工中心模拟功能(2种)

2.3.1:立式五轴五联动铣削加工中心(A/C轴)

13D实体建构,立式五轴五联动铣削加工中心(XYZAC轴);

2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显示/隐藏功能;

3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)

4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测;

5、仿真速度调整: 10%50%100%160%250%500%900%990%MAX;可将仿真速度限制在500%内,帮助学生检查程序与执行动作; 

6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧;

7、快速恢复出厂值功能;

8CNC程序汇入导出功能;

9、行程: X 650mmY 550mm Z 550mm

10、快速移动: X/Y/Z 18m/minA/C 24rpm

11、切削进给最高速度: X/Y/Z 6m/minA/C 24rpm

12、工作台: 摇篮式旋转台(A+C)

13、依真实机床操作控制面盘,动态互动操作仿真整部 CNC 机器;

14、工件设定:

(1) 长方体工件最大尺寸: ××高=230×200×200mm

(2) 圆柱工件尺寸: 直径×长度×伸长量=120×250×200mm

(3) 工件位置:居中可调;

15、铣削刀具设定:面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻;

16、刀库装设: 刀具装设、修改、删除;

17、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)

18、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围;

19、自由操作视角: 平移、旋转、缩放;

20、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能;

2.3.2:立式五轴五联动铣削加工中心(B/C轴)

13D实体建构,立式五轴五联动铣削加工中心(XYZBC轴);

2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显示/隐藏功能;

3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)

4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测;

5、仿真速度调整: 10%50%100%160%250%500%900%990%MAX;可将仿真速度限制在500%内,帮助学生检查程序与执行动作; 

6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧;

7、快速恢复出厂值功能;

8CNC 程序汇入导出功能;

9、行程: X 750mmY 750mm Z 650mm

10、快速移动: X/Y/Z 18m/minB/C 24rpm

11、切削进给最高速度: X/Y/Z 6m/minB/C 24rpm

12、工作台: 摇篮式旋转台(B+C)

13、依真实机床操作控制面盘,动态互动操作仿真整部 CNC 机器;

14、工件设定:

(1) 长方体工件最大尺寸: ××高=230×200×200mm

(2) 圆柱工件尺寸: 直径×长度×伸长量=120×250×200mm

(3) 工件位置:居中可调;

15、铣削刀具设定:面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、螺丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻;

16、刀库装设: 刀具装设、修改、删除;

17、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)

18、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围;

19、自由操作视角: 平移、旋转、缩放;

20、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能;

2. 4:程序指令(五轴五联动加工中心支持刀尖跟随功能)

1G代码机能(XYZA/BC轴)

1.1、海德汉程序G代码

(1) 运动指令: L C CR CT

(2) 暂停时间指令: CYCL DEF 9

(3) 平面选择指令: TOOL CALL X/Y/Z

(4) 刀具呼叫与定义指令: TOOL CALL,TOOL DEF

(5) 刀具半径补偿指令: R0 RR RL R+ R-

(6) 工件尺寸,英制/公制: INCH/MM

(7) 工件尺寸,绝对/增量尺寸指令: IX_ IY_ IZ_...

(8) 支援钻孔循环: CYCL DEF 200CYCL DEF 203CYCL DEF 205CYCL DEF 240CYCL DEF 241

(9) 支援攻牙循环: CYCL DEF 206CYCL DEF 207CYCL DEF 209

(10) 支援铰孔搪孔循环: CYCL DEF 201CYCL DEF 202CYCL DEF 204CYCL DEF 208

(11) 工件原点偏移 CYCL DEF 7

(12) 工件原点设定 CYCL DEF 247

(13) 极坐标运动指令:LP CP CR CTP

(14) 支持 G01 轴向直角之自动倒 C 角与倒 R 角;

(15) 倾斜面加工: AXIALEULERPOINTPROJECTREL.SPA.RESETSPATIALVECTOR

(16) 支持口袋铣削指令 CYCL DEF 251CYCL DEF 252CYCL DEF 253CYCL DEF 254

(17) TCPM: M128

1.2ISO code程序G代码

(18) 运动指令: G00G01G02G03G05G06G07

 (19) 极坐标运动指令:G10G11G12G15G16

 (20) 暂停时间指令: G04

 (21) 平面选择指令: G17G18G19

 (22) 刀具半径补偿指令: G40G41G42

 (23) 刀具呼叫与定义指令: T

 (24) 工件尺寸,英制/公制: G70G71

 (25) 工件尺寸,绝对/增量尺寸指令: G90G91

 (26) 支持 G01 自动倒 C (G24)、倒 R (G25)指令功能;

 (27) 工件坐标系: G53G54G247

 (28) 支援钻孔循环: G200G203G205G240G241

 (29) 支援攻牙循环: G206G207G209

 (30) 支援铰孔搪孔循环: G201G202G204G208

 (31) 支持口袋铣削指令 G251G252G253G254

 (32) 倾斜面加工: AXIALEULERPOINTPROJECTREL.SPA.RESET SPATIALVECTOR

 (33) TCPM: M128

 (34) 点加工排列循环: G220G221

 (35) 特殊循环指令: G04G62

1.3MACRO 宏程序机能

(1) 条件判断- EQ 等于;

(2) 分歧控制- 条件分歧 IF [条件式] GOTO n

2M代码辅助机能:

(M00)程序停止、(M01)选择性停止、(M02)程序结束、(M03)主轴正转、(M04)主轴反转、

(M05)主轴停止、(M06)自动换刀、(M08)冷却液开启、(M09)冷却液关闭、

(M13)主轴正转并开启冷却液、(M14)主轴逆转并开启冷却液、(M30) 程序结束并返回程序开头;

(M91)在定位单节之内坐标系参照到机器工件原点;

(M92)在定位单节之内坐标系参照到机械?考位置;       

(M99)单节式循环过程调用;

(M116)?轴向的进给速,单位是 mm/min   

(M117)?轴向的进给速,单位是 deg/min

(M126)在旋转轴上,以最短路径移动;        

(M127)?与实际位置之间的差值移动;

M128TCPM                             

 (M136)每转进给速 F,单位是 mm/rev

 (M137)每分进给速F,单位是 mm/ min

 

SB-840D-5AB型五轴数控加工中心虚实一体训练机

 

一、产品简介

智能制造是建设制造强国的主攻方向,数控机床是智能制造重要的组成部分,为响应国家号召,本公司引进世界先进的数控软件技术,研发本系列数控机床虚实一体训练机。训练机由软件和硬件相组合,功能先进、质量可靠、数控系统可多样化选配。

软件、操作面板等核心部件由台湾知名企业原装提供,相关软件具有"软件著作权、欧盟认证"等知识产权。

该设备支持多种数控面板,除了用于数控加工培训外,用户还可自行安装CAXAMasterCAMUGPro/ESolidworks 等通用的CAD/CAM软件系统,即可完成 CAD/CAM 知识和技能培训,也可完成计算机操作系统、计算机编程语言、办公自动化、数据库、多媒体等软件知识和技能培训。

二、产品特点

五轴五联动数控加工中心是目前市场上高端、加工程序复杂的数控机床,编程师和操作工也是要求非常专业的人员才能胜任。它是一种高精密数控机床,机床成本高、维护难、维修费用高等实际问题造成学校不能大量采购而导致学生无法正常训练。

目前专业老师只能在教室里通过教材讲解,学生在学习过程中没有真实机床的认知和体验,若直接带学生上真机床训练,学生会产生极大的心理压力,容易紧张而造成断刀、撞机、加工材料和刀具损耗大、机床容易损坏、安全系数低、教学成本高等实际因素。

为了解决以上因素我公司开发了最新一代一机多用的五轴数控加工中心虚实一体训练机,该设备由软件与硬件相结合,具有编程、加工和调试系统的功能,可以实现AC轴和BC轴互换的五轴数控加工中心的仿真操作,可手动编程或输入CAD/CAM程序进行模拟加工。高度仿真的软件数控系统界面与真实的数控系统相同,配备真实的操作面板与手轮,让学生在学习过程中能体会到真实数控机床一致的操作体验,为下一步操作真实机床打好基础而特别设计。

设备主体硬件由四个部份组成。

1、五轴数控加工中心虚实一体训练机柜体采用立式结构符合真实的数控机床操作体验,柜体由高强度钢板折弯焊接成型,表面采用铁质亚光密纹喷塑处理,底部装有4个万向滑轮并配置刹车装置,方便移动和固定。

2、模拟机床由一台32英吋的液晶显示器以3D形式更加逼真地显示了同真实机床完全相同的机械结构,它具有代表性的AC轴和BC轴的五轴五联动加工中心(铣削),该模拟机床可放大、缩小、旋转、平移等多视角画面,主轴旋转、刀具切削、换刀、铁屑、冷却液等运行时配上声效让学生有一种操作真实机床的体验;

3、数控系统由一台17英吋的触摸屏显示,编辑程序、修改参数、对刀等操作可直接用手指轻轻点击屏幕相应的功能键,有真实数控系统一致的操作体验;

4、数控机床操作面板、手轮采用标准工业型,当学生在学习时有操作真实机床的体验。

三、产品主要技术参数(西门子系列――3系统)

3.1:模拟数控系统: SINUMERIK 840DAC/BC5轴专业版加工中心)和三轴加工中心;

1、操作功能面板:功能依照实际SINUMERIK 840Dsl控制器的功能键完整仿真设计;

(1) [Machine]加工操作: 显示机器坐标、绝对坐标与加工状态;

(a) (AUTO) 覆盖、过程控制、程序段搜索、设置功能;

(b) (MDA) 加载MDA、保存 MDA、过程控制、设置功能

(c) (JOG) TSM、设置零偏、定位、端面铣削、摆动功能、设置功能、公英制检视切换;

测量工件:校准探头、沿边、2 个沿边的间距、圆形凸台;

测量刀具:手动长度、手动半径、校准固定点;

(2) [PROGRAM]程序编辑:

(a) 功能键(编辑): 选择刀具、搜索、选中、复制、粘贴、剪下、重新编号、设置、关闭;

(b) 循环指令编辑(钻削): 钻中心孔、钻削、铰孔、深孔钻削、 镗孔、攻丝、螺纹铣削、位置、重复位置;

(c) 循环指令编辑(铣削): 平面铣削:型腔(矩形腔、圆形腔)、凸台(矩形凸台、圆形凸台、多边形凸台)、槽(纵向槽、圆弧槽、敞开槽、长孔)、螺纹铣削;

(d) 循环指令编辑(轮廓铣削): 新轮廓、轮廓调用、路径轮廓、 钻中心孔、预钻孔、型腔、型腔剩余材料、凸台、凸台余料;

(e) 循环指令编辑(其他): 毛坯、设置、回转平面(cycle800)、铣刀定位、高速设定、转换、子程序;

(f)直线圆弧:刀具、直线、圆心、圆弧半径、螺线、极坐标、加工功能;

2[OFFSET]刀具补正:

(a)刀具外形补正(Geometry): 刀具基本资料设置、测量刀具、刀沿、缷载、选择刀库、分类;

(b)刀具磨耗补正(Wear) : 分类;

(c)坐标系补正 G54-G57 : 零偏设置、有效、概览、基准、详细资料;

(d)工作区限制;

3[PROGRAM MANNGER]程序管理: 执行、新建、打开、选中、复制、黏贴、剪下、搜索、 属性、删除;

4CNC程序汇入导出功能:本地硬盘、U盘;

5[ALARM]异常报警: 报警列表、报警记录;

6、程序零点位置图标:依刀具补正值动态显示;

7、整体操作环境:储存与汇入功能,完整储存操作设定之状态,可汇入还原当时的状态,方便检视设定数据,作为评量与修正之参考;

8、工件材料: 储存与加载功能 (文件格式: STL)

9、刀具设定: 新增、修改、删除、刀具数据汇入导出;

10、刀库装设: 汇入与汇出、常用刀库;

11、仿真速度:10%50%100%160%250%500%900%990%MAX; 可将仿真速度限制

500%内,帮助学生检查程序与执行动作;

12、工件设定: 工件颜色、垫块高度、虎钳尺寸;

13、工件尺寸测量:角度量测(绝对角度、两面角度)、圆弧量测(三点圆)

14、机器生产状态:支持机器生产状态实时监控管理系统;

15:主轴转速与进给速度侦测功能:

(1)主轴正确旋转,主轴转速在规定范围内。

(2)进给速度在规定范围内。

16:刀具与材料碰撞侦测功能:

(1)主轴未旋转或旋转方向错误,刀具与材料接触,视为碰撞。

(2)刀具之非切刃部位与材料接触,视为碰撞。

(3)切削进给速度太快,超过允许范围,视为碰撞。

17:碰撞侦测功能: 刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测;主轴与材料、虎钳、转盘,碰撞侦测;

3.2:工业型操作面板与功能

1、模式选择钮功能

(1) AUTO 自动执行模式 - 程序自动执行;

(2) MDA 指令输入模式 - 参数设定与临时输入程序时使用;

(3) JOG 切削进给模式 - 使用轴向键切削进给;

(4) RAPID 快速移动模式 - 使用轴向键快速移动;

2、进给速度调整旋钮

(1)启动[CYCLESTSRT]、暂停[CYCLESTOP]、单节[SINGLE BLOCK]、重置[RESET]

(2)主轴正转、主轴停止、主轴反转;

(3)程序保护锁、急停、刀库旋转按钮、冷却液、安全门开/关;

(4)按键式轴向按钮:[X][Y][Z][4TH AXIS][5TH AXIS]、正[+]、负[-][RAPID]、解除碰撞按钮、轴向复归[REF.POINT]

(5)手轮按钮[MPG]、手轮速率旋钮、手轮轴向旋钮;

3.3:加工中心模拟功能(3种)

3.3.1:立式五轴五联动铣削加工中心(A/C轴)

13D实体建构,立式五轴五联动铣削加工中心(XYZAC轴);

2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显示/隐藏功能;

3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)

4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测;

5、仿真速度调整: 10%50%100%160%250%500%900%990%MAX;可将仿真速度限制在500%内,帮助学生检查程序与执行动作; 

6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧;

7、快速恢复出厂值功能;

8CNC程序汇入导出功能;

9、行程: X 650mmY 650mm Z 550mm

10、快速移动: X/Y/Z 18m/minA/C 24rpm

11、切削进给最高速度: X/Y/Z 6m/minA/C 24rpm

12、工作台: 摇篮式旋转台(A+C)

13、依真实机床操作控制面盘,动态互动操作仿真整部 CNC 机器;

14、工件设定:

 (1) 长方体工件最大尺寸: ××高=230×200×200mm

 (2) 圆柱工件尺寸: 直径×长度×伸长量=120×250×200mm

 (3) 工件位置:居中可调;

15、铣削刀具设定:面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻;

16、刀库装设: 刀具装设、修改、删除;

17、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)

18、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围;

19、自由操作视角: 平移、旋转、缩放;

20、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能;

3.3.2:立式五轴五联动铣削加工中心(B/C轴)

13D实体建构,立式五轴五联动铣削加工中心(XYZBC轴);

2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显示/隐藏功能;

3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)

4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测;

5、仿真速度调整: 10%50%100%160%250%500%900%990%MAX;可将仿真速度限制在500%内,帮助学生检查程序与执行动作; 

6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧;

7、快速恢复出厂值功能;

8CNC 程序汇入导出功能;

9、行程: X 670mmY 550mm Z 550mm

10、快速移动: X/Y/Z 18m/minB/C 24rpm

11、切削进给最高速度: X/Y/Z 6m/minB/C 24rpm

12、工作台: 摇篮式旋转台(B+C)

13、依真实机床操作控制面盘,动态互动操作仿真整部 CNC 机器;

14、工件设定:

 (1) 长方体工件最大尺寸: ××高=230×200×200mm

 (2) 圆柱工件尺寸: 直径×长度×伸长量=120×250×200mm

 (3) 工件位置:居中可调;

15、铣削刀具设定:面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、螺丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻;

16、刀库装设: 刀具装设、修改、删除;

17、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)

18、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围;

19、自由操作视角: 平移、旋转、缩放;

20、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能;

3.3.3:立式三轴铣削加工中心

13D实体建构,立式铣削加工中心(XYZ轴);

2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显示/隐藏功能;

3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)

4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测;

5、仿真速度调整: 10%50%100%160%250%500%900%990%MAX

可将仿真速度限制在500%内,帮助学生检查程序与执行动作; 

6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧;

7、快速恢复出厂值功能;

8CNC 程序汇入导出功能;

9、行程: X 830mmY 510mmZ 590mm

10、快速移动: X 18m/minY 18m/minZ18m/min

11、切削进给最高速度: X 6m/minY 6m/minZ6m/min

12、依真实机床操作控制面盘,动态互动操作仿真整部 CNC 机器;

13、工件设定:

(1) 长方体工件最大尺寸: ××高=500×310×300mm

(2) 工件位置:居中可调;

14、铣削刀具设定:面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、螺丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻;

15、刀库装设: 刀具装设、修改、删除;

16、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)

17、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围;

18、自由操作视角: 平移、旋转、缩放;

19、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能;

3.4:程序指令(加工中心)

1G代码机能(XYZA/BC轴)(五轴五联动支持刀尖跟随功能);

(1) 运动指令: G00G01G02G03

(2) 暂停时间指令: G04

(3) 平面选择指令: G17G18G19

(4) 刀具半径补偿指令: G40G41G42G43

(5) 工件尺寸,英制/公制: G70G71

(6) 工件尺寸,绝对/增量尺寸指令: G90G91

(7) 逼近参考点: G74、逼近固定点: G75

(8) 进给速率指令: G94G95G96G97

(9) 工件坐标系: SUPAG53 G54G55G56G57

(10)支持钻孔攻牙循环: CYCLE81-CYCLE89

(11)支持 G01 自动倒 C (CHF)、自动倒R(RND)

(12)支持 SWIVEL CYCLE800

(13)支持 G01 A角度(ANG)指令功能;

(14)支持 G291 ISO 指令格式;

(15)支持 TRAORI(RTCP)刀尖中心跟随功能;

(16)支持指令 HOLE1HOLE2CYCLE801CYCLE802

(17)支持槽指令 SLOT1SLOT1POCKET3POCKET4LONGHOLE

(18)支持MACRO 宏程序机能:

程序变量:局部变量;

演算指令: 加+、 减-、乘×、除/SIN COSTANSQRT 平方值、ABS 绝对值;

条件判断:EQ等于、NE 不等于、GT 大于、LT 小于、 GE 大于等于、 LE 小于等于;

分歧控制:无条件分歧 GOTO n;条件分歧IF [条件式] GOTO n;重复执行WHILE [条件式]

2M代码辅助机能:

(M00)程序停止、(M01)选择性停止、 (M02)程序结束、(M03)主轴正转、  (M04)主轴反转、

(M05)主轴停止、(M06) 加工中心换刀、(M08)冷却液开、(M09)冷却液关闭、(M98)调用子程序、(M99)子程序结束、 (M30)程序结束并返回程序开头;

多系统数控机床虚实一体训练机

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多系统数控机床虚实一体训练机

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数控车床装调与维修实训台

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数控车床装调与维修考核实训设备(GSK980TDi)

数控铣床装调与维修考核实训设备(广数GSK-980MDi)

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机床电气控制技术及工艺实训考核装置(网孔板)

数控车铣复合机床、五轴五联动数控加工中心、五轴数控加工中心虚实一体训练机

SINUMERIK 840DSL 五轴数控加工中心虚实一体训练机

五轴数控加工中心虚实一体训练机

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光机电气一体化实训设备

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智能型万能机床电气实训考核鉴定装置

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交流桥式起重机实训考核设备

Z3040B摇臂钻床电气技能实训考核装置

C650-2普通车床电气技能实训考核装置

Z3050摇臂钻床电路智能实训考核台

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M7120平面磨床电气技能实训考核装置

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空间及平面机构综合实验台   更多产品>>

钳工技能实训考核平台   

工业机械传动装调实训平台   

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机构运动创新设计方案拼装及仿真实验台   

机械基础实训室设备,机械设计实训设备,机械传动实训台

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机械装调技术综合实训装置、机械设备装调与控制技术实训装置、机械装配技能综合实训平台

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电机及电子专业实训室、电工技术实训室

智能电机拖动及控制实训装置

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电工电子综合应用创新实训装置

网孔型电工综合实训考核平台

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智能制造设备安装与调试实训考核平台

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PLC控制综合实训平台

PLC、变频器控制技术综合实训装置

电工电子电拖综合应用创新实训考核装置

电工电子技能综合实训考核平台

电工电子技术综合实训考核装置

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电工技术综合实验平台

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通用电子技术实训装置

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国电供电所装表接电实训装置

智能型装接表电工实训系统

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直流调速(调压)实训控制柜

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初中高级维修电工实训考核装置

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维修电工电气控制及仪表照明电路实训考核装置

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维修电工实训考核装置

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模电数电综合实验装置

电工模电数电综合实训平台

电气控制及电子技能实训考核装置

电气装配实训装置

网孔型电工电气装配实训台

维修电工实训考核装置(单面双工位)

电子电工综合实验装置

电工实操实验室设备、电工基本操作技术实训室

电工技能测试台

电工操作台、初级维修电工实训设备

维修电工实训设备

高级电工技能实训考核装置

电工电子技能及创新设计综合实训考核装置

电力拖动实验装置

电工综合实验装置

维修电工技能智能实训考核装置

机电技术技能实训考核装置

电工电子技能综合实训装置

通用电工竞赛训练平台

高级电工练功考核实训台

电工、电子、电力拖动、PLC、变频器、单片机、触摸屏实训台

电子技术技能实训台

现代物流仓储自动化实验系统

电气线路安装实训装置

维修电工技术实训平台

电力电子技术应用实训装置

电工电子综合应用创新实训装置

电气照明设备安装调试技能实训装置

电气安装调试实训设备,电气安装调试实训装置

自动生产线装调与设计实训装置

互联网+现代电工电子技术实训装置

电工电子·电拖·PLC技术综合实训考核装置

电气设备安装调试技能实训装置

电工电子基础实验装置

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电气安装与维修实训装置

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维修电工高级技师考核实训设备

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高级电工技能实训考核装置

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电子焊接技能实训平台

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电子工艺实训考核装置

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电工电子自动化综合实验实训装置

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防爆电气控制技术技能培训考核实训装置

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电工电子电力拖动实验装置(带PLC实验)

电子产品装调与智能检测实训考核装置

电子产品装调与智能检测实训室专业建设方案

电子产品装调与人工智能创新考核装置

电子工艺实训考核装置

电子工艺综合实训装置

电子工艺实验考核装置

电工技能及工艺实训考核装置(网孔板)

通用电工电子技术及电力拖动实验台

电子产品焊接装配实训台

中级维修电工实训台

初级维修电工实训学生台

电子实验室设备

电工电子综合实验平台

模电数电技术实验台

电机电力电子与交直流调速实验台、电机电力电子与电气传动技术实验装置

智能变配电系统实验开发平台

高级维修电工及技师技能实训考核装置

高低压配电实验实训装置

低压供配电技术实训设备

低压配电成套实训装置

低压配电操作实训室设备

工厂供电综合自动化实训系统

工厂供电技术实训装置

35kV变电站及10kV供配电系统倒闸操作屏

变配电室值班电工技能培训考核系统

供配电所实训装置

智能供配电实训装置

变电站综合自动化实训系统

电力系统继电保护综合实验装置

电力系统继电保护与自动化实训装置

电力系统微机线路保护实训考核装置

电力系统继电保护工培训考核平台

电力系统自动化实训平台

电力系统继电保护与自动化实训装置

电力系统继电特性及继电保护实验装置

电机及自动控制实验装置

高级维修电工实训设备

中级维修电工实训考核装置

维修电工中级技能实训设备

高性能初级维修电工技能实训装置

电气安装与维修实训考核装置

电气动力设备安装调试技能实训装置

电工电气维修实训台

维修电工与PLC实训考核装置(双工位)

电气系统安装与调试实训装置

维修电工技能实训考核台

高级技师维修电工实训装置

维修电工技师、高级技师技能实训考核装置

维修电工仪表照明实训考核装置

维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置

维修电工电气控制技能实训考核装置

电工实训操作实操台

安全用电实训考核装置

技术安全检查实训装置

新能源发电实训设备

电工、模电、数电、微机接口及微机应用实验设备(适用于高校、大专、职业学院)  更多产品>>

电力电子技术及数模电综合实验台

电工、模电、数电实验室设备

模拟 数字电子电路微机接口 微机应用综合实验室设备

信号与系统·控制理论·计算机控制技术实验台

模电、数电、通信原理教学实验装置综合实验台

模电、数电、现代通讯原理实验室成套设备

高级模电、数电综合实验台

模电、数电、高频电路综合实验台

模电、数电、自动控制综合实验台

模电、数电、单片机实验开发系统综合实验台

电工实验室成套设备

电工实验台

电工、模电、数电、电气控制综合实验室成套设备

模电.数电实验台

电工、模电、数电实验台(三合一)

电工、模电、数电、电气控制实验台(四合一)

电工、模电、数电、电气控制(带直流电机)实验台(五合一)

电机拖动及电力电子技术创新实验实训装置

电力电子技术及电气传动实训装置

电力电子电气自动控制技术实训装置

电力电子及交直流调速实验装置

电机及电气技术实验装置

电力电子实训装置

电力电子技术实验台

电力电子基础实训台

电力电子技术实训台

电力电子技术实训装置

电力电子及电机拖动综合实验装置

电力电子技术及电机控制实验装置

电力电子及电气传动实训装置

电力电子技术实验装置

电机控制及照明实训柜

电力自动化及继电保护实验装置

DSP原理及电机调速实验系统

现代电工技术实训考核装置

现代电力电子技术实验设备

电工电子电气技术实训装置

电机拖动及电气控制技术实验装置

电机维修及检测实训装置,控制微电机综合实验装置,电机拖动实训设备

电机原理及电机拖动实验系统

交直流调速实训装置

电机维修及检测实训设备

机电综实训PLC考核平台

电机拖动实验台

电机及电气技术实验装置

电气动力设备安装调试技能实训装置

电力电子电机拖动综合实验台

电机控制与调速综合实训装置

电力电子技术及电机控制实验装置

电工电子综合应用创新实训装置装置

电力拖动实训装置

电工电子相关实验教学设备

电子装配实训台,电子基本技能实训设备

电机及电气技术实验装置

电力电子技术实训装置

电子技术综合实训考核装置

电子、单片机技术综合实训考核装置

电子技术及传感器综合实训装置

电子技术综合实训平台

电子应用技能实训考核装置

电工技术实训装置

电工电子技术实验台

电工、模电、数电、电力拖动(带直流电机)实验与实训考核台电工维修实训设备  更多产品>>

模电、数电实验与技能实训考核台

电工、模电、数电实验与技能实训考核台

通用电工、电子、电拖实验与电工、电子、电拖技能实训考核实验室设备

电工、模电、数电、电力拖动(带直流电机)实验与技能实训考核实验室设备

电工、模拟、数字、电力拖动综合实验装置

电工技能实训与考核实验室成套设备

电工·模电·数电·电拖·单片机·PLC·传感器技术综合实训考核装置 

电工、模电、数电、电气控制、PLC可编程控制综合实验装置

电工、电子、电拖(带直流电机)实验与电工、电子、电拖技能实训考核实验室设备

电气装配与工艺实训台

网孔型电工电子技能及工艺实训考核装置

网孔型电力拖动(工厂电气控制)技能及工艺实训考核装置

维修电工仪表照明实训考核装置

初级工实训台、中高工实训台、高级工实训台

高性能电工电子技术实训考核装置

高性能电工、电子、电力拖动技术实训考核装置

电力拖动工厂电气控制技能及工艺实训考核装置、网孔型电工电子电力拖动变频调速PLC装置 

高性能电工电子电拖及自动化技术实训与考核装置

高性能电工技术实训考核装置、高性能电工电子技术实训考核装置、高性能电工电子电力拖动技术实训考核装置 

电子技术综合实训考核装置,电工电子技术实训考核装置,电工电子技术·电力拖动实训考核装置 

电力拖动·PLC技能实训装置、电力拖动技能实训考核装置 

单片机实验箱

信号与系统/DSP实验箱

单片机同步互动实验系统

数字、模拟电路同步互动教学系统

电路分析基础课程设计实验室设备

电路原理与模拟电路综合实验箱

数字电路、EDA技术实验设计系统

SAE数电/摸电/EDA综合实验系统

三相电路的实验箱

电子测量实验箱

电工电路技术实验箱

太阳能教学实验箱

8086KB微机原理与接口实验箱

自控原理及计算机控制技术教学实验箱

新型计算机组成原理实验箱

计算机组成原理基础实验箱

计算机设计综合技能试验箱 

A865微机原理与单片机实验箱 

微机控制与仿真实验实训室 

嵌入式实验开发系统 

创新型模块化模拟电路实验箱 

增强型电子线路综合实验箱 

数字电子技术实验箱 

模拟电子技术实验箱 

数字电子技术实验箱,设计型(基础型) 

微机原理与接口技术,计算机控制技术课程 

创新单片机实训箱 

EDA实验箱 

EDA实训室、EDA实验开发箱 

FPGA教学开发创新平台 

E207EDA设计技术实验箱 

E216SOPC系统综合开发平台 

超强型计算机组成原理与系统结构实验箱 

高频电路实验箱 

综合电路原理实验箱 

电路原理实训室设备 

EMCU模块化多CPU创新单片机实训实验箱 

单片机嵌入式实验系统 

新型单片机实验箱 

8-32位微机原理接口实验系统 

集成一体化单片机、微机接口综合实验箱 

多种单片机、微机接口与组态综合实验系统 

51单片机实验箱 

STM32单片机实验箱 

单片机与组态综合实验系统 

单片机与MCGS组态综合实验系统 

单片机、微机原理及接口技术二合一实验箱 

自控原理实验箱 

自控计控原理实验系统 

自控原理与计算机控制实验箱 

超强型计算机组成原理实验箱

计算机组成原理与系统结构实验箱 

微机原理与接口技术实验室 

数字模拟电路实验箱 

模拟电路实验箱(含信号源) 

模拟电路实验箱 

数字电路实验箱 

数字模拟电路实验箱 

数字电路、模拟电路综合实验箱 

电工技术实验箱 

电子技术实验箱 

电路原理实验箱、数字电路实验箱 

模拟电路技术实验箱、数字电路技术实验箱、电工技术实验箱 

电路分析基础实验 

电路分析实验箱、电路原理实验箱 

运动控制实训平台、CPTH超强型计算机组成原理与系统结构实验仪 

信号与系统实验平台

信号与系统及数字信号处理平台

通信教学实验系统

移动通信系统

现代交换系统方案

数字通信技术实验系统方案

通信原理实验系统方案

通信与信号处理实验箱

通信系统创新实验平台 

信号与系统控制理论实验装置 

信号与系统综合实验箱 

移动通信系统、通信原理实验平台 

程控交换综合实验箱

通信系统原理实验箱

光纤通信教学实验系统

光纤通信综合实验箱

高频电子线路实验箱  

通信原理综合实验箱

现代通信技术实验平台

通信原理实验箱

PLC可编程控制器实验箱

单片机开发实验箱、万能单片机实验开发系统、单片机实验箱

交流电路实验箱

直流电路实验箱

单片机实验箱

创新单片机实训实验箱

数字、模拟、电路分析综合实验箱

智能通用电工、电子、电力拖动实验室设备(适用高校、专科、职业学院、中专、技校、职校 )

电工、电子、电拖(带直流电机)技能实训与考核实验室设备

通用电工电子电拖(带直流电机)实验台

电工电子电拖直流电机实训台

通用型电工电子实验台

电工电子电拖实训台

电力拖动实训平台

电机拖动及控制实训设备

电机与拖动实验室设备及装置

通用智能型电子实验与技能实训考核台

通用智能型电工实验和电工技能实训考核台

通用电子实验与电子技能实训考核实验室设备

通用智能型电工、电子、电拖实验与技能实训考核台

电工、电子、电力拖动(带直流电机)技能实训考核台维修电工实设备   更多产品>>

电工电子技术实训装置

电工技能实训考核台

电子技能实训考核台

电工、电子技能实训考核台

电工、电子、电力拖动技能实训考核台

电工、电子、电力拖动(带直流电机)技能实训考核台

电气控制实训装置(单面双组型)

电气实验实训室,主要服务机械制造自动化电工维修考核设备 更多产品>>

智能电工技术实验装置

SB-528立式电工实验台

SB-528立式电工、模电、数电实验台

SB-528立式电工、模电、数电、电气控制实验台

SB-528立式电工、模电、数电、电气控制(带直流电机)实验台

SB-528E立式电工·模电·数电·单片机综合实验装置

立式电工·模电·数电·电气控制·PLC可编程控制综合实验装置

智能型电工电子电拖PLC单片机综合实验装置

电工电子及电力拖动综合应用创新实训装置

电力拖动(工厂电气控制)实验装置

高级电工实验室成套设备(带功率表、功率因数表)

高级模电、数电实验室成套设备

汽车电子技术专业设备    更多产品>>

氢燃料汽车实训实验设备   

智能网联汽车综合实训室建设方案   

汽车电磁学原理智能教学平台

浅谈职业教育新能源汽车汽车维修人才的培养、新能源汽车实训设备

新能源电动汽车透明实训模型《比亚迪》   

新能源汽车与维修专业实训室建设

新能源汽车交直流充电桩综合实训台

充电桩(站)及监控实训系统、新能源汽车充电桩

汽车维修人才的培养、汽车教学设备

卡罗拉14款电器实训台

奇瑞瑞虎8全车电器实训台

迈腾B8汽车电气系统便携测量盒组件

汽车电工电子基础教学平台

汽车电工电子技术综合应用创新实训考核装置

新能源汽车电工电子基础教学平台

部队汽车实训室建设、汽车检测与维修技术(军车方向)

部队汽车实训设备

飞轮储能实验台

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立体仓库实物教学实验装置

新能源汽车电工电子基础实训装置

交通灯控制教学模型

汽车电工电子实训室

汽车电子实训装置、汽车电子实训室设备

汽车电磁学基础实训装置

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汽车电子电路实验箱

汽车总线技术实训平台

新能源汽车电工电力电子实训装置

电动汽车充电桩系统实训台

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高压安全实训台

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新能源汽车动力电池控制系统教学平台

电动汽车电池动力总成及管理系统教学平台

纯电动整车检测实训系统

新能源汽车检测与维修实训考核设备

新能源汽车电工电子及电机驱动技术教学系统

ABS/ASR/ESP制动系统实训台

纯电动车永磁同步电机解剖展示台

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PEM水电解实验器

燃料电池教学实验平台

燃料电池动力系统教学平台

柴油机拆装实训设备

新能源高压器件展示箱

高压安全原理教学实验箱

农机实训室建设方案、农业机械实训室

农机拆装实训设备

电动车PTC结构解剖实训台

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比亚迪秦电动转向助力EPS实训台

新能源电动车高压电控总成驱动电机变速箱实训台

纯电动汽车动力电池与管理系统实训台

新能源汽车ABS/EBD/BAS糸统实训台(比亚迪)

新能源电动车高压电控总成驱动电机变速箱实训台

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交流充电桩模拟实训装置

纯电动汽车空调实训台

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勇士2022汽车动力转向系统实训台

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东风EQ1118G汽车全车电器实训装置

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汽车底盘实训装置

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PLC编程控制实训设备、单片机实验室、计算机原理实验室设备、工业自动化实验台   更多产品>>

自动控制理论及计算机控制技术实验装置

自动控制原理实验装置

创新模块化自动生产线实训系统

PLC设备安装调试实验实训系统

工业运动控制技术实训台

电气控制与PLC控制实验装置

电气控制系统综合实训设备

可编程控制器实训装置

电气自动控制电路装调维修考核装置

机电一体化与工业网络高级应用实训平台

工业控制技术教学与考核平台

柔性灌装自动化生产线实训系统

MES网络型模块式柔性自动化生产线实训设备

运动控制综合实训装置

六工位PLC可编程控制器实训台

机电一体化综合创新教学平台

机电一体化综合实训考核设备

PLC可编程控制器、触摸屏、变频器 伺服控制实训平台

PLC可编程技术综合实训装置

PLC可编程控制实训设备

网络型可编程控制器综合实训装置

可编程控制器S7-1200综合实训设备

网络型PLC可编程控制器综合实训装置( PLC+ 变频 + 电气控制 + 触摸屏)

可编程控制器S7-1500综合实训设备

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)

西门子1214C网络型可编程控制器综合实训装置

网络型PLC可编程控制技术综合实训装置(PLC、变频器、触摸屏)

网络型PLC实训装置,PLC控制+变频+触摸屏+步进+伺服

电气实训操作台(PLC+变频+电气控制+触摸屏)

电气与PLC可编程控制综合实训装置

PLC可编程控制器综合实训装置

可编程控制综合实训装置

PLC可编程控制器实训装置

PLC可编程控制器实训装置

自动化控制技能实训台

物联网综合应用实训系统

物联网工程综合应用实训装置

物联网智能家居实训系统

电气控制PLC实训台

可编程控制器、单片机综合实训装置

机电一体化实训平台

电气控制与PLC技术一体化实训设备

可编程技术实训设备

单片机技术应用实训考核装置

PLC控制技术与组态技术实训装置

单片机技术实训装置

单片机应用创新实验平台

单片机控制功能实训考核装置

单片机技术应用实训考核装置

PLC可编程控制器实验装置

PLC控制及变频驱动技术教学实训装置

可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)S7-1200

PLC综合控制实训装置

电机装配与运行检测实训平台

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)

网络型可编程控制器实验装置(三菱)

工业机械传动装调实训平台

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工业运动控制技术实训装置

工业运动控制技术实训台

立体仓库实物教学实训装置

单片机控制二维运动实训设备

西门子工业控制与PLC综合实训平台

PLC可编程控制器实验箱

可编程控制器(S7-200SMART)实验室设备

西门子S7-1500实训设备,PLC+变频+电气控制+触摸屏

工业网络与组态实训装置

可编程电气控制综合实训装置

PLC网络综合实验平台

PLC可编程控制器综合实训装置(欧姆龙)

可编程控制器实训装置

可编程变频器及电气控制综合实训装置

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工业自动化综合实训装置

工业控制综合实训装置

工业自动化通信网络实验台

可编程控制器自动化教学装置

变频技术实验设备

工学结合PLC实训台

(三菱PLC)综合实训装置

西门子PLC控制综合实训装置

PLC可编程变频调速综合实训装置

PLC单片机变频调速综合实训装置

PLC、变频器、电气控制、触摸屏实训装置

cr40plc可编程控制器综合实训装置

PLC实训装置

SB-PLC2可编程控制实验装置

可编程控制实验装置及单片机综合实验台 

可编程控制器、单片机、自动控制原理综合实验台

PLC试验台、PLC实验实训考核设备

PLC变频器、伺服驱动器、步进电机驱动器实训装置

工业自动化通讯网络实训系统

网络型PLC可编程控制实验装置

PLC可编程控制实训装置PLC+电气控制

网络型PLC可编程控制器综合实训装置 

PLC变频器触摸屏培训设备

调速PLC可编程控制综合实训装置

PLC可编程控制器实验台(三菱FX3U-48MR、变频、触摸屏)

PLC可编程控制器、单片机开发应用及电气控制综合实训装置

可编程控制器实训装置

单片机应用综合实训平台

PLC单片机实训台

单片机控制技术实训平台

单片机可编程控制综合实验装置

单片机技术开发平台

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单片机控制技术实训平台

创新型单片机和EDA设计综合实验开发装置

单片机•CPLD/FPGA开发综合实验装置

AB自动化控制实训装置

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单片机开发系统、自动控制原理综合实验装置

网络型可编程控制器(1500 PLC)实验装置

PLC可编程控制器实验装置 (PLC+伺服+变频器+电气控制+触摸屏)

工业数字化网络综合实训平台

单片机应用实训考核装置

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单片机技术应用实训考核装置

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PLC单片机变频器触摸屏实训台

PLC可编程控制技术综合实训装置(PLC、变频器)

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网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频ABB+电气控制+触摸屏)

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)

网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及单片机实验开发系统综合实验装置

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可编程控制系统实训平台

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PLC可编程控制系统、微机接口及微机应用综合实验装置

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信号与系统·控制理论·计算机控制技术实验台

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工业机器人多功能实训台(ABB带视觉)

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PLC可编程控制器综合实验装置

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PLC综合实训台

三菱FX3G-40MR光机电一体化实训考核装置

西门子S7-1200光机电一体化实训考核装置

PLC可编程控制器综合实训装置

工业自动化综合实训装置

工业自动化综合实训装置(PLC+变频器+触摸屏+单片机)

工业全数字直流调速系统综合实训装置

变频调速系统开发平台

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工业自动化综合实训装置

工业自动化综合实训装置(PLC+变频器+触摸屏+单片机)

工业自动化综合实训装置(西门子)

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液压与气压传动综合实训装置(工业型)

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透明液压传动与PLC控制实训装置

气动PLC控制实训装置

液压与气压传动(轧钢机)综合实训装置

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工业型液压综合实验台

PLC控制液压与气动综合实训装置

液压元件拆装实训装置

液压与气压传动综合实训装置

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实验教学用液压实验台(可视型)

多功能气动教学实验台

液压气压传动与控制实训操作平台

透明液压传动与PLC实训装置

液压与气压PLC控制综合实训装置

透明液压与气动PLC控制综合实训装置(软件控制)

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液压挖机与人机界面实训装置

PLC透明液压回路试验台

透明液压与气压传动综合实训装置(PLC控制、液压气动二合一)

液压传动与PLC实训装置(工业型单面)

PLC控制透明液压与气动综合实训装备

液压装载机实训系统

液压挖掘机实训系统

气动机械手实训考核装置

双面电气动PLC控制实训装置

气动传动实验台

液压传动基础实训箱

气动实训箱

基本液压传动实验台

液压传动实训台装置

气动机械手实训模型

透明液压传动与PLC实训装置

机电液气一体化实训平台

液压传动技术实验台

液压元件拆装实训台(实物)

液压传动教学装置

气动实训教学装置

双面透明液压传动技术教学装置

透明液压传动演示系统

液压传动实验台

透明液压传动与PLC实训装置

透明液压PLC控制实训装置

气动PLC控制实训装置

透明液压与气动传动综合实训装置

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工业型液压综合实验台

PLC控制液压与气动综合实训装置(工业型)

透明液压传动与PLC控制实训装置

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液压控制综合实训装置

气动控制综合实训装置

四合一透明液压传动演示系统

液压与气压实验台

透明液压传动与PLC实训装置(铝合金框架)

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起重机液压系统与PLC控制实训装置

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透明挖掘机实训台

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传感器综合实训装置

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传感器技术实训室,传感器技术实训台,传感器技术实训装置

创新型测控传感器技术综合实验实训装置

传感与检测实训装置

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传感器系统实验仪

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增强型型检测与转换(传感器)技术实验装置

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单片机传感器综合实验实训平台

液体流量仪表标定实验系统

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气动薄膜控制阀与电气安装阀门定位调校实训置

检测与转换(传感器)技术实验17种箱

传感器与检测技术实训装置

创新型测控/传感器技术综合实验实训平台

流量控制测量装置

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多媒体工程制图设计实验室设备

多功能升降式实用绘图桌

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六角钳工技能实训台

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