产品分类/Products

2023年3月30日  五轴数控加工中心虚实一体训练机

SB-TNC640-5AB型五轴数控加工中心虚实一体训练机

 

一、产品简介

智能制造是建设制造强国的主攻方向,数控机床是智能制造重要的组成部分,为响应国家号召,本公司引进世界先进的数控软件技术,研发本系列数控机床虚实一体训练机。训练机由软件和硬件相组合,功能先进、质量可靠、数控系统可多样化选配。

软件、操作面板等核心部件由台湾知名企业原装提供,相关软件具有"软件著作权、欧盟认证"等知识产权。

该设备支持多种数控面板,除了用于数控加工培训外,用户还可自行安装CAXAMasterCAMUGPro/ESolidworks 等通用的CAD/CAM软件系统,即可完成 CAD/CAM 知识和技能培训,也可完成计算机操作系统、计算机编程语言、办公自动化、数据库、多媒体等软件知识和技能培训。

二、产品特点

五轴五联动数控加工中心是目前市场上高端、加工程序复杂的数控机床,编程师和操作工也是要求非常专业的人员才能胜任。它是一种高精密数控机床,机床成本高、维护难、维修费用高等实际问题造成学校不能大量采购而导致学生无法正常训练。

目前专业老师只能在教室里通过教材讲解,学生在学习过程中没有真实机床的认知和体验,若直接带学生上真机床训练,学生会产生极大的心理压力,容易紧张而造成断刀、撞机、加工材料和刀具损耗大、机床容易损坏、安全系数低、教学成本高等实际因素。

为了解决以上因素我公司开发了最新一代一机多用的五轴数控加工中心虚实一体训练机,该设备由软件与硬件相结合,具有编程、加工和调试系统的功能,可以实现AC轴和BC轴互换的五轴数控加工中心的仿真操作,可手动编程或输入CAD/CAM程序进行模拟加工。高度仿真的软件数控系统界面与真实的数控系统相同,配备真实的操作面板与手轮,让学生在学习过程中能体会到真实数控机床一致的操作体验,为下一步操作真实机床打好基础而特别设计。设备主体硬件由四个部份组成。

1、五轴数控加工中心虚实一体训练机柜体采用立式结构符合真实的数控机床操作体验,柜体由高强度钢板折弯焊接成型,表面采用铁质亚光密纹喷塑处理,底部装有4个万向滑轮并配置刹车装置,方便移动和固定。

2、模拟机床由一台32英吋的液晶显示器以3D形式更加逼真地显示了同真实机床完全相同的机械结构,它具有代表性的AC轴和BC轴的五轴五联动加工中心(铣削),该模拟机床可放大、缩小、旋转、平移等多视角画面,主轴旋转、刀具切削、换刀、铁屑、冷却液等运行时配上声效让学生有一种操作真实机床的体验;

3、数控系统由一台17英吋的触摸屏显示,编辑程序、修改参数、对刀等操作可直接用手指轻轻点击屏幕相应的功能键,有真实数控系统一致的操作体验;

4、数控机床操作面板、手轮采用标准工业型,当学生在学习时有操作真实机床的体验。

三、产品主要技术参数(海德汉系列――双系统)

3.1:模拟数控系统 :Heidenhain TNC640AC/BC5轴专业版加工中心);

1、操作功能面板:功能依照实际Heidenhain TNC640控制器的功能键完整仿真设计;

(1) [AUTO]加工操作: 显示绝对坐标与加工状态、区块扫描、Q INFO

(2) [MDI]加工操作: 显示绝对坐标与加工状态、引导式程序输入;

(3) [EDIT]程序编辑: 选择单节、切割单节、插入单节、复制单节、寻找、引导式程序输入;

(4) [TOOL TABLE]刀具表: 刀具数据设定与刀具补正;

(5) [DATUM MANAGEMEMT]工件坐标系: 工件坐标系设定与变更;

(6) [PGM]程序管理: 选择、复制、上次档案、删除、更名、新增;

(7) [ERR]异警: 报警列表、报警记录;

3.2:工业型操作面板与功能

1、模式选择钮功能选择

 (1) [AUTO] 自动模式 - 程序自动执行;

 单步模式 - 程序单步执行;

 (2) [MDI] 指令输入模式 - 参数设定与临时输入程序用;

 (3) [MANUAL] 手轮模式 - 使用手轮移动;

快速移动模式 - 使用轴向键快速移动;

 (4) [EDIT] 程序编辑模式 - 编辑修改程序内容;

2、进给速度调整旋钮

(1) 进给速度调整旋钮;

(2) 启动[CYCLESTART]、暂停[HOLD]

(3)主轴正转、主轴反转、主轴停止;

(4) 程序保护锁、紧急停止钮、冷却液、安全门开/关;

(5)按键式轴向按钮:[X+][X-][Y+][Y-][Z+][Z-][IV+][IV-][V+][V-][RAPID]、解除碰撞按钮;

(6)手轮、手轮速率钮、手轮轴向钮;

3.3:加工中心模拟功能(2种)

3.3.1:立式五轴五联动铣削加工中心(A/C轴)

13D实体建构,立式五轴五联动铣削加工中心(XYZAC轴);

2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显示/隐藏功能;

3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)

4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测;

5、仿真速度调整: 10%50%100%160%250%500%900%990%MAX;可将仿真速度限制在500%内,帮助学生检查程序与执行动作; 

6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧;

7、快速恢复出厂值功能;

8CNC程序汇入导出功能;

9、行程: X 650mmY 550mm Z 550mm

10、快速移动: X/Y/Z 18m/minA/C 24rpm

11、切削进给最高速度: X/Y/Z 6m/minA/C 24rpm

12、工作台: 摇篮式旋转台(A+C)

13、依真实机床操作控制面盘,动态互动操作仿真整部 CNC 机器;

14、工件设定:

(1) 长方体工件最大尺寸: ××高=230×200×200mm

(2) 圆柱工件尺寸: 直径×长度×伸长量=120×250×200mm

(3) 工件位置:居中可调;

15、铣削刀具设定:面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻;

16、刀库装设: 刀具装设、修改、删除;

17、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)

18、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围;

19、自由操作视角: 平移、旋转、缩放;

20、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能;

3.3.2:立式五轴五联动铣削加工中心(B/C轴)

13D实体建构,立式五轴五联动铣削加工中心(XYZBC轴);

2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显示/隐藏功能;

3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)

4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测;

5、仿真速度调整: 10%50%100%160%250%500%900%990%MAX;可将仿真速度限制在500%内,帮助学生检查程序与执行动作; 

6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧;

7、快速恢复出厂值功能;

8CNC 程序汇入导出功能;

9、行程: X 750mmY 750mm Z 650mm

10、快速移动: X/Y/Z 18m/minB/C 24rpm

11、切削进给最高速度: X/Y/Z 6m/minB/C 24rpm

12、工作台: 摇篮式旋转台(B+C)

13、依真实机床操作控制面盘,动态互动操作仿真整部 CNC 机器;

14、工件设定:

(1) 长方体工件最大尺寸: ××高=230×200×200mm

(2) 圆柱工件尺寸: 直径×长度×伸长量=120×250×200mm

(3) 工件位置:居中可调;

15、铣削刀具设定:面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、螺丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻;

16、刀库装设: 刀具装设、修改、删除;

17、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)

18、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围;

19、自由操作视角: 平移、旋转、缩放;

20、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能;

3.4:程序指令(五轴五联动加工中心支持刀尖跟随功能)

1G代码机能(XYZA/BC轴)

1.1、海德汉程序G代码

(1) 运动指令: L C CR CT

(2) 暂停时间指令: CYCL DEF 9

(3) 平面选择指令: TOOL CALL X/Y/Z

(4) 刀具呼叫与定义指令: TOOL CALL,TOOL DEF

(5) 刀具半径补偿指令: R0 RR RL R+ R-

(6) 工件尺寸,英制/公制: INCH/MM

(7) 工件尺寸,绝对/增量尺寸指令: IX_ IY_ IZ_...

(8) 支援钻孔循环: CYCL DEF 200CYCL DEF 203CYCL DEF 205CYCL DEF 240CYCL DEF 241

(9) 支援攻牙循环: CYCL DEF 206CYCL DEF 207CYCL DEF 209

(10) 支援铰孔搪孔循环: CYCL DEF 201CYCL DEF 202CYCL DEF 204CYCL DEF 208

(11) 工件原点偏移 CYCL DEF 7

(12) 工件原点设定 CYCL DEF 247

(13) 极坐标运动指令:LP CP CR CTP

(14) 支持 G01 轴向直角之自动倒 C 角与倒 R 角;

(15) 倾斜面加工: AXIALEULERPOINTPROJECTREL.SPA.RESETSPATIALVECTOR

(16) 支持口袋铣削指令 CYCL DEF 251CYCL DEF 252CYCL DEF 253CYCL DEF 254

(17) TCPM: M128

1.2ISO code程序G代码

(18) 运动指令: G00G01G02G03G05G06G07

 (19) 极坐标运动指令:G10G11G12G15G16

 (20) 暂停时间指令: G04

 (21) 平面选择指令: G17G18G19

 (22) 刀具半径补偿指令: G40G41G42

 (23) 刀具呼叫与定义指令: T

 (24) 工件尺寸,英制/公制: G70G71

 (25) 工件尺寸,绝对/增量尺寸指令: G90G91

 (26) 支持 G01 自动倒 C (G24)、倒 R (G25)指令功能;

 (27) 工件坐标系: G53G54G247

 (28) 支援钻孔循环: G200G203G205G240G241

 (29) 支援攻牙循环: G206G207G209

 (30) 支援铰孔搪孔循环: G201G202G204G208

 (31) 支持口袋铣削指令 G251G252G253G254

 (32) 倾斜面加工: AXIALEULERPOINTPROJECTREL.SPA.RESET SPATIALVECTOR

 (33) TCPM: M128

 (34) 点加工排列循环: G220G221

 (35) 特殊循环指令: G04G62

1.3MACRO 宏程序机能

 (1) 条件判断- EQ 等于;

 (2) 分歧控制- 条件分歧 IF [条件式] GOTO n

2M代码辅助机能:

(M00)程序停止、(M01)选择性停止、(M02)程序结束、(M03)主轴正转、(M04)主轴反转、

(M05)主轴停止、(M06)自动换刀、(M08)冷却液开启、(M09)冷却液关闭、

(M13)主轴正转并开启冷却液、(M14)主轴逆转并开启冷却液、(M30) 程序结束并返回程序开头;

(M91)在定位单节之内坐标系参照到机器工件原点;

(M92)在定位单节之内坐标系参照到机械?考位置;

(M99)单节式循环过程调用;

(M116)?轴向的进给速?,单位是 mm/min

(M117)?轴向的进给速?,单位是 deg/min

(M126)在旋转轴上,以最短路径移动;

(M127)?与实际位置之间的差值移动;

M128TCPM

(M136)每转进给速F,单位是 mm/rev

(M137)每分进给速F,单位是 mm/ min

 

 

SB-840D/TNC640-5AB型五轴数控加工中心虚实一体训练机

 

一、产品简介

智能制造是建设制造强国的主攻方向,数控机床是智能制造重要的组成部分,为响应国家号召,本公司引进世界先进的数控软件技术,研发本系列数控机床虚实一体训练机。训练机由软件和硬件相组合,功能先进、质量可靠、数控系统可多样化选配。

软件、操作面板等核心部件由台湾知名企业原装提供,相关软件具有"软件著作权、欧盟认证"等知识产权。

该设备支持多种数控面板,除了用于数控加工培训外,用户还可自行安装CAXAMasterCAMUGPro/ESolidworks 等通用的CAD/CAM软件系统,即可完成 CAD/CAM 知识和技能培训,也可完成计算机操作系统、计算机编程语言、办公自动化、数据库、多媒体等软件知识和技能培训。

二、产品特点

五轴五联动数控加工中心是目前市场上高端、加工程序复杂的数控机床,编程师和操作工也是要求非常专业的人员才能胜任。它是一种高精密数控机床,机床成本高、维护难、维修费用高等实际问题造成学校不能大量采购而导致学生无法正常训练。

目前专业老师只能在教室里通过教材讲解,学生在学习过程中没有真实机床的认知和体验,若直接带学生上真机床训练,学生会产生极大的心理压力,容易紧张而造成断刀、撞机、加工材料和刀具损耗大、机床容易损坏、安全系数低、教学成本高等实际因素。

为了解决以上因素我公司开发了最新一代一机多用的五轴数控加工中心虚实一体训练机,该设备由软件与硬件相结合,具有编程、加工和调试系统的功能,可以实现AC轴和BC轴互换的五轴数控加工中心的仿真操作,可手动编程或输入CAD/CAM程序进行模拟加工。高度仿真的软件数控系统界面与真实的数控系统相同,配备真实的操作面板与手轮,让学生在学习过程中能体会到真实数控机床一致的操作体验,为下一步操作真实机床打好基础而特别设计。设备主体硬件由四个部份组成。

1、五轴数控加工中心虚实一体训练机柜体采用立式结构符合真实的数控机床操作体验,柜体由高强度钢板折弯焊接成型,表面采用铁质亚光密纹喷塑处理,底部装有4个万向滑轮并配置刹车装置,方便移动和固定。

2、模拟机床由一台32英吋的液晶显示器以3D形式更加逼真地显示了同真实机床完全相同的机械结构,它具有代表性的AC轴和BC轴的五轴五联动加工中心(铣削),该模拟机床可放大、缩小、旋转、平移等多视角画面,主轴旋转、刀具切削、换刀、铁屑、冷却液等运行时配上声效让学生有一种操作真实机床的体验;

3、数控系统由一台17英吋的触摸屏显示,编辑程序、修改参数、对刀等操作可直接用手指轻轻点击屏幕相应的功能键,有真实数控系统一致的操作体验;

4、数控机床操作面板、手轮采用标准工业型,当学生在学习时有操作真实机床的体验。

三、产品主要技术参数(西门子+海德汉系列)

3.1:模拟数控系统 (3+25种系统)

3.1.1、西门子系统(3系统)

1.1CNC控制器:模拟SINUMERIK 840DAC/BC5轴专业版加工中心)和三轴加工中心;

1、操作功能面板:功能依照实际SINUMERIK 840Dsl控制器的功能键完整仿真设计;

(1) [Machine]加工操作: 显示机器坐标、绝对坐标与加工状态;

(a) (AUTO) 覆盖、过程控制、程序段搜索、设置功能;

(b) (MDA) 加载MDA、保存 MDA、过程控制、设置功能

(c) (JOG) TSM、设置零偏、定位、端面铣削、摆动功能、设置功能、公英制检视切换;

测量工件:校准探头、沿边、2 个沿边的间距、圆形凸台;

测量刀具:手动长度、手动半径、校准固定点;

(2) [PROGRAM]程序编辑:

(a) 功能键(编辑): 选择刀具、搜索、选中、复制、粘贴、剪下、重新编号、设置、关闭;

(b) 循环指令编辑(钻削): 钻中心孔、钻削、铰孔、深孔钻削、 镗孔、攻丝、螺纹铣削、位置、重复位置;

(c) 循环指令编辑(铣削): 平面铣削:型腔(矩形腔、圆形腔)、凸台(矩形凸台、圆形凸台、多边形凸台)、槽(纵向槽、圆弧槽、敞开槽、长孔)、螺纹铣削;

(d) 循环指令编辑(轮廓铣削): 新轮廓、轮廓调用、路径轮廓、 钻中心孔、预钻孔、型腔、型腔剩余材料、凸台、凸台余料;

(e) 循环指令编辑(其他): 毛坯、设置、回转平面(cycle800)、铣刀定位、高速设定、转换、子程序;

(f)直线圆弧:刀具、直线、圆心、圆弧半径、螺线、极坐标、加工功能;

2[OFFSET]刀具补正:

(a)刀具外形补正(Geometry): 刀具基本资料设置、测量刀具、刀沿、缷载、选择刀库、分类;

(b)刀具磨耗补正(Wear) : 分类;

(c)坐标系补正 G54-G57 : 零偏设置、有效、概览、基准、详细资料;

(d)工作区限制;

3[PROGRAM MANNGER]程序管理: 执行、新建、打开、选中、复制、黏贴、剪下、搜索、 属性、删除;

4CNC程序汇入导出功能:本地硬盘、U盘;

5[ALARM]异常报警: 报警列表、报警记录;

6、程序零点位置图标:依刀具补正值动态显示;

7、整体操作环境:储存与汇入功能,完整储存操作设定之状态,可汇入还原当时的状态,方便检视设定数据,作为评量与修正之参考;

8、工件材料: 储存与加载功能 (文件格式: STL)

9、刀具设定: 新增、修改、删除、刀具数据汇入导出;

10、刀库装设: 汇入与汇出、常用刀库;

11、仿真速度:10%50%100%160%250%500%900%990%MAX; 可将仿真速度限制

500%内,帮助学生检查程序与执行动作;

12、工件设定: 工件颜色、垫块高度、虎钳尺寸;

13、工件尺寸测量:角度量测(绝对角度、两面角度)、圆弧量测(三点圆)

14、机器生产状态:支持机器生产状态实时监控管理系统;

15:主轴转速与进给速度侦测功能:

(1)主轴正确旋转,主轴转速在规定范围内。

(2)进给速度在规定范围内。

16:刀具与材料碰撞侦测功能:

(1)主轴未旋转或旋转方向错误,刀具与材料接触,视为碰撞。

(2)刀具之非切刃部位与材料接触,视为碰撞。

(3)切削进给速度太快,超过允许范围,视为碰撞。

17:碰撞侦测功能: 刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测;

主轴与材料、虎钳、转盘,碰撞侦测;

1.2:工业型操作面板与功能

1、模式选择钮功能

(1) AUTO 自动执行模式 - 程序自动执行;

(2) MDA 指令输入模式 - 参数设定与临时输入程序时使用;

(3) JOG 切削进给模式 - 使用轴向键切削进给;

(4) RAPID 快速移动模式 - 使用轴向键快速移动;

2、进给速度调整旋钮

(1)启动[CYCLESTSRT]、暂停[CYCLESTOP]、单节[SINGLE BLOCK]、重置[RESET]

(2)主轴正转、主轴停止、主轴反转;

(3)程序保护锁、急停、刀库旋转按钮、冷却液、安全门开/关;

(4)按键式轴向按钮:[X][Y][Z][4TH AXIS][5TH AXIS]、正[+]、负[-][RAPID]、解除碰撞按钮、轴向复归[REF.POINT]

(5)手轮按钮[MPG]、手轮速率旋钮、手轮轴向旋钮;

1.3:加工中心模拟功能(3种)

1.3.1:立式五轴五联动铣削加工中心(A/C轴)

13D实体建构,立式五轴五联动铣削加工中心(XYZAC轴);

2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显示/隐藏功能;

3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)

4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测;

5、仿真速度调整: 10%50%100%160%250%500%900%990%MAX;可将仿真速度限制在500%内,帮助学生检查程序与执行动作; 

6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧;

7、快速恢复出厂值功能;

8CNC程序汇入导出功能;

9、行程: X 650mmY 650mm Z 550mm

10、快速移动: X/Y/Z 18m/minA/C 24rpm

11、切削进给最高速度: X/Y/Z 6m/minA/C 24rpm

12、工作台: 摇篮式旋转台(A+C)

13、依真实机床操作控制面盘,动态互动操作仿真整部 CNC 机器;

14、工件设定:

(1) 长方体工件最大尺寸: ××高=230×200×200mm

(2) 圆柱工件尺寸: 直径×长度×伸长量=120×250×200mm

(3) 工件位置:居中可调;

15、铣削刀具设定:面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻;

16、刀库装设: 刀具装设、修改、删除;

17、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)

18、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围;

19、自由操作视角: 平移、旋转、缩放;

20、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能;

1.3.2:立式五轴五联动铣削加工中心(B/C轴)

13D实体建构,立式五轴五联动铣削加工中心(XYZBC轴);

2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显示/隐藏功能;

3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)

4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测;

5、仿真速度调整: 10%50%100%160%250%500%900%990%MAX;可将仿真速度限制在500%内,帮助学生检查程序与执行动作; 

6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧;

7、快速恢复出厂值功能;

8CNC 程序汇入导出功能;

9、行程: X 670mmY 550mm Z 550mm

10、快速移动: X/Y/Z 18m/minB/C 24rpm

11、切削进给最高速度: X/Y/Z 6m/minB/C 24rpm

12、工作台: 摇篮式旋转台(B+C)

13、依真实机床操作控制面盘,动态互动操作仿真整部 CNC 机器;

14、工件设定:

(1) 长方体工件最大尺寸: ××高=230×200×200mm

(2) 圆柱工件尺寸: 直径×长度×伸长量=120×250×200mm

(3) 工件位置:居中可调;

15、铣削刀具设定:面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、螺丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻;

16、刀库装设: 刀具装设、修改、删除;

17、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)

18、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围;

19、自由操作视角: 平移、旋转、缩放;

20、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能;

1.3.3:立式三轴铣削加工中心

13D实体建构,立式铣削加工中心(XYZ轴);

2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显示/隐藏功能;

3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)

4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测;

5、仿真速度调整: 10%50%100%160%250%500%900%990%MAX

可将仿真速度限制在500%内,帮助学生检查程序与执行动作; 

6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧;

7、快速恢复出厂值功能;

8CNC 程序汇入导出功能;

9、行程: X 830mmY 510mmZ 590mm

10、快速移动: X 18m/minY 18m/minZ18m/min

11、切削进给最高速度: X 6m/minY 6m/minZ6m/min

12、依真实机床操作控制面盘,动态互动操作仿真整部 CNC 机器;

13、工件设定:

(1) 长方体工件最大尺寸: ××高=500×310×300mm

(2) 工件位置:居中可调;

14、铣削刀具设定:面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、螺丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻;

15、刀库装设: 刀具装设、修改、删除;

16、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)

17、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围;

18、自由操作视角: 平移、旋转、缩放;

19、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能;

1.3.4:程序指令(加工中心)

1G代码机能(XYZA/BC轴)(五轴五联动支持刀尖跟随功能);

(1) 运动指令: G00G01G02G03

(2) 暂停时间指令: G04

(3) 平面选择指令: G17G18G19

(4) 刀具半径补偿指令: G40G41G42G43

(5) 工件尺寸,英制/公制: G70G71

(6) 工件尺寸,绝对/增量尺寸指令: G90G91

(7) 逼近参考点: G74、逼近固定点: G75

(8) 进给速率指令: G94G95G96G97

(9) 工件坐标系: SUPAG53 G54G55G56G57

(10)支持钻孔攻牙循环: CYCLE81-CYCLE89

(11)支持 G01 自动倒 C (CHF)、自动倒R(RND)

(12)支持 SWIVEL CYCLE800

(13)支持 G01 A角度(ANG)指令功能;

(14)支持 G291 ISO 指令格式;

(15)支持 TRAORI(RTCP)刀尖中心跟随功能;

(16)支持指令 HOLE1HOLE2CYCLE801CYCLE802

(17)支持槽指令 SLOT1SLOT1POCKET3POCKET4LONGHOLE

(18)支持MACRO 宏程序机能:

程序变量:局部变量;

演算指令: 加+、 减-、乘×、除/SIN COSTANSQRT 平方值、ABS 绝对值;

条件判断:EQ等于、NE 不等于、GT 大于、LT 小于、 GE 大于等于、 LE 小于等于;

分歧控制:无条件分歧 GOTO n;条件分歧IF [条件式] GOTO n;重复执行WHILE [条件式]

2M代码辅助机能:

(M00)程序停止、(M01)选择性停止、   (M02)程序结束、(M03)主轴正转、  (M04)主轴反转、

(M05)主轴停止、(M06) 加工中心换刀、(M08)冷却液开、(M09)冷却液关闭、(M98)调用子程序、(M99)子程序结束、 (M30)程序结束并返回程序开头;

3.1.2、海德汉系统(双系统)

2.1CNC控制器:模拟Heidenhain TNC640AC/BC(5轴专业版加工中心)

1、操作功能面板:功能依照实际Heidenhain TNC640控制器的功能键完整仿真设计;

(1) [AUTO]加工操作: 显示绝对坐标与加工状态、区块扫描、Q INFO

(2) [MDI]加工操作: 显示绝对坐标与加工状态、引导式程序输入;

(3) [EDIT]程序编辑: 选择单节、切割单节、插入单节、复制单节、寻找、引导式程序输入;

(4) [TOOL TABLE]刀具表: 刀具数据设定与刀具补正;

(5) [DATUM MANAGEMEMT]工件坐标系: 工件坐标系设定与变更;

(6) [PGM]程序管理: 选择、复制、上次档案、删除、更名、新增;

(7) [ERR]异警: 报警列表、报警记录;

2.2:工业型操作面板与功能

1、模式选择钮功能选择

(1) [AUTO] 自动模式 - 程序自动执行;

单步模式 - 程序单步执行;

(2) [MDI] 指令输入模式 - 参数设定与临时输入程序用;

(3) [MANUAL] 手轮模式 - 使用手轮移动;

快速移动模式 - 使用轴向键快速移动;

(4) [EDIT] 程序编辑模式 - 编辑修改程序内容;

2、进给速度调整旋钮

(1) 进给速度调整旋钮;

(2) 启动[CYCLESTART]、暂停[HOLD]

(3)主轴正转、主轴反转、主轴停止;

(4) 程序保护锁、紧急停止钮、冷却液、安全门开/关;

(5)按键式轴向按钮:[X+][X-][Y+][Y-][Z+][Z-][IV+][IV-][V+][V-][RAPID]、解除碰撞按钮;

(6)手轮、手轮速率钮、手轮轴向钮;

2.3:加工中心模拟功能(2种)

2.3.1:立式五轴五联动铣削加工中心(A/C轴)

13D实体建构,立式五轴五联动铣削加工中心(XYZAC轴);

2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显示/隐藏功能;

3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)

4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测;

5、仿真速度调整: 10%50%100%160%250%500%900%990%MAX;可将仿真速度限制在500%内,帮助学生检查程序与执行动作; 

6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧;

7、快速恢复出厂值功能;

8CNC程序汇入导出功能;

9、行程: X 650mmY 550mm Z 550mm

10、快速移动: X/Y/Z 18m/minA/C 24rpm

11、切削进给最高速度: X/Y/Z 6m/minA/C 24rpm

12、工作台: 摇篮式旋转台(A+C)

13、依真实机床操作控制面盘,动态互动操作仿真整部 CNC 机器;

14、工件设定:

(1) 长方体工件最大尺寸: ××高=230×200×200mm

(2) 圆柱工件尺寸: 直径×长度×伸长量=120×250×200mm

(3) 工件位置:居中可调;

15、铣削刀具设定:面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻;

16、刀库装设: 刀具装设、修改、删除;

17、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)

18、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围;

19、自由操作视角: 平移、旋转、缩放;

20、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能;

2.3.2:立式五轴五联动铣削加工中心(B/C轴)

13D实体建构,立式五轴五联动铣削加工中心(XYZBC轴);

2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显示/隐藏功能;

3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)

4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测;

5、仿真速度调整: 10%50%100%160%250%500%900%990%MAX;可将仿真速度限制在500%内,帮助学生检查程序与执行动作; 

6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧;

7、快速恢复出厂值功能;

8CNC 程序汇入导出功能;

9、行程: X 750mmY 750mm Z 650mm

10、快速移动: X/Y/Z 18m/minB/C 24rpm

11、切削进给最高速度: X/Y/Z 6m/minB/C 24rpm

12、工作台: 摇篮式旋转台(B+C)

13、依真实机床操作控制面盘,动态互动操作仿真整部 CNC 机器;

14、工件设定:

(1) 长方体工件最大尺寸: ××高=230×200×200mm

(2) 圆柱工件尺寸: 直径×长度×伸长量=120×250×200mm

(3) 工件位置:居中可调;

15、铣削刀具设定:面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、螺丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻;

16、刀库装设: 刀具装设、修改、删除;

17、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)

18、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围;

19、自由操作视角: 平移、旋转、缩放;

20、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能;

2. 4:程序指令(五轴五联动加工中心支持刀尖跟随功能)

1G代码机能(XYZA/BC轴)

1.1、海德汉程序G代码

(1) 运动指令: L C CR CT

(2) 暂停时间指令: CYCL DEF 9

(3) 平面选择指令: TOOL CALL X/Y/Z

(4) 刀具呼叫与定义指令: TOOL CALL,TOOL DEF

(5) 刀具半径补偿指令: R0 RR RL R+ R-

(6) 工件尺寸,英制/公制: INCH/MM

(7) 工件尺寸,绝对/增量尺寸指令: IX_ IY_ IZ_...

(8) 支援钻孔循环: CYCL DEF 200CYCL DEF 203CYCL DEF 205CYCL DEF 240CYCL DEF 241

(9) 支援攻牙循环: CYCL DEF 206CYCL DEF 207CYCL DEF 209

(10) 支援铰孔搪孔循环: CYCL DEF 201CYCL DEF 202CYCL DEF 204CYCL DEF 208

(11) 工件原点偏移 CYCL DEF 7

(12) 工件原点设定 CYCL DEF 247

(13) 极坐标运动指令:LP CP CR CTP

(14) 支持 G01 轴向直角之自动倒 C 角与倒 R 角;

(15) 倾斜面加工: AXIALEULERPOINTPROJECTREL.SPA.RESETSPATIALVECTOR

(16) 支持口袋铣削指令 CYCL DEF 251CYCL DEF 252CYCL DEF 253CYCL DEF 254

(17) TCPM: M128

1.2ISO code程序G代码

(18) 运动指令: G00G01G02G03G05G06G07

 (19) 极坐标运动指令:G10G11G12G15G16

 (20) 暂停时间指令: G04

 (21) 平面选择指令: G17G18G19

 (22) 刀具半径补偿指令: G40G41G42

 (23) 刀具呼叫与定义指令: T

 (24) 工件尺寸,英制/公制: G70G71

 (25) 工件尺寸,绝对/增量尺寸指令: G90G91

 (26) 支持 G01 自动倒 C (G24)、倒 R (G25)指令功能;

 (27) 工件坐标系: G53G54G247

 (28) 支援钻孔循环: G200G203G205G240G241

 (29) 支援攻牙循环: G206G207G209

 (30) 支援铰孔搪孔循环: G201G202G204G208

 (31) 支持口袋铣削指令 G251G252G253G254

 (32) 倾斜面加工: AXIALEULERPOINTPROJECTREL.SPA.RESET SPATIALVECTOR

 (33) TCPM: M128

 (34) 点加工排列循环: G220G221

 (35) 特殊循环指令: G04G62

1.3MACRO 宏程序机能

(1) 条件判断- EQ 等于;

(2) 分歧控制- 条件分歧 IF [条件式] GOTO n

2M代码辅助机能:

(M00)程序停止、(M01)选择性停止、(M02)程序结束、(M03)主轴正转、(M04)主轴反转、

(M05)主轴停止、(M06)自动换刀、(M08)冷却液开启、(M09)冷却液关闭、

(M13)主轴正转并开启冷却液、(M14)主轴逆转并开启冷却液、(M30) 程序结束并返回程序开头;

(M91)在定位单节之内坐标系参照到机器工件原点;

(M92)在定位单节之内坐标系参照到机械?考位置;       

(M99)单节式循环过程调用;

(M116)?轴向的进给速?,单位是 mm/min   

(M117)?轴向的进给速?,单位是 deg/min

(M126)在旋转轴上,以最短路径移动;        

(M127)?与实际位置之间的差值移动;

M128TCPM                             

 (M136)每转进给速 F,单位是 mm/rev

 (M137)每分进给速F,单位是 mm/ min

 

SB-840D-5AB型五轴数控加工中心虚实一体训练机

 

一、产品简介

智能制造是建设制造强国的主攻方向,数控机床是智能制造重要的组成部分,为响应国家号召,本公司引进世界先进的数控软件技术,研发本系列数控机床虚实一体训练机。训练机由软件和硬件相组合,功能先进、质量可靠、数控系统可多样化选配。

软件、操作面板等核心部件由台湾知名企业原装提供,相关软件具有"软件著作权、欧盟认证"等知识产权。

该设备支持多种数控面板,除了用于数控加工培训外,用户还可自行安装CAXAMasterCAMUGPro/ESolidworks 等通用的CAD/CAM软件系统,即可完成 CAD/CAM 知识和技能培训,也可完成计算机操作系统、计算机编程语言、办公自动化、数据库、多媒体等软件知识和技能培训。

二、产品特点

五轴五联动数控加工中心是目前市场上高端、加工程序复杂的数控机床,编程师和操作工也是要求非常专业的人员才能胜任。它是一种高精密数控机床,机床成本高、维护难、维修费用高等实际问题造成学校不能大量采购而导致学生无法正常训练。

目前专业老师只能在教室里通过教材讲解,学生在学习过程中没有真实机床的认知和体验,若直接带学生上真机床训练,学生会产生极大的心理压力,容易紧张而造成断刀、撞机、加工材料和刀具损耗大、机床容易损坏、安全系数低、教学成本高等实际因素。

为了解决以上因素我公司开发了最新一代一机多用的五轴数控加工中心虚实一体训练机,该设备由软件与硬件相结合,具有编程、加工和调试系统的功能,可以实现AC轴和BC轴互换的五轴数控加工中心的仿真操作,可手动编程或输入CAD/CAM程序进行模拟加工。高度仿真的软件数控系统界面与真实的数控系统相同,配备真实的操作面板与手轮,让学生在学习过程中能体会到真实数控机床一致的操作体验,为下一步操作真实机床打好基础而特别设计。

设备主体硬件由四个部份组成。

1、五轴数控加工中心虚实一体训练机柜体采用立式结构符合真实的数控机床操作体验,柜体由高强度钢板折弯焊接成型,表面采用铁质亚光密纹喷塑处理,底部装有4个万向滑轮并配置刹车装置,方便移动和固定。

2、模拟机床由一台32英吋的液晶显示器以3D形式更加逼真地显示了同真实机床完全相同的机械结构,它具有代表性的AC轴和BC轴的五轴五联动加工中心(铣削),该模拟机床可放大、缩小、旋转、平移等多视角画面,主轴旋转、刀具切削、换刀、铁屑、冷却液等运行时配上声效让学生有一种操作真实机床的体验;

3、数控系统由一台17英吋的触摸屏显示,编辑程序、修改参数、对刀等操作可直接用手指轻轻点击屏幕相应的功能键,有真实数控系统一致的操作体验;

4、数控机床操作面板、手轮采用标准工业型,当学生在学习时有操作真实机床的体验。

三、产品主要技术参数(西门子系列――3系统)

3.1:模拟数控系统: SINUMERIK 840DAC/BC5轴专业版加工中心)和三轴加工中心;

1、操作功能面板:功能依照实际SINUMERIK 840Dsl控制器的功能键完整仿真设计;

(1) [Machine]加工操作: 显示机器坐标、绝对坐标与加工状态;

(a) (AUTO) 覆盖、过程控制、程序段搜索、设置功能;

(b) (MDA) 加载MDA、保存 MDA、过程控制、设置功能

(c) (JOG) TSM、设置零偏、定位、端面铣削、摆动功能、设置功能、公英制检视切换;

测量工件:校准探头、沿边、2 个沿边的间距、圆形凸台;

测量刀具:手动长度、手动半径、校准固定点;

(2) [PROGRAM]程序编辑:

(a) 功能键(编辑): 选择刀具、搜索、选中、复制、粘贴、剪下、重新编号、设置、关闭;

(b) 循环指令编辑(钻削): 钻中心孔、钻削、铰孔、深孔钻削、 镗孔、攻丝、螺纹铣削、位置、重复位置;

(c) 循环指令编辑(铣削): 平面铣削:型腔(矩形腔、圆形腔)、凸台(矩形凸台、圆形凸台、多边形凸台)、槽(纵向槽、圆弧槽、敞开槽、长孔)、螺纹铣削;

(d) 循环指令编辑(轮廓铣削): 新轮廓、轮廓调用、路径轮廓、 钻中心孔、预钻孔、型腔、型腔剩余材料、凸台、凸台余料;

(e) 循环指令编辑(其他): 毛坯、设置、回转平面(cycle800)、铣刀定位、高速设定、转换、子程序;

(f)直线圆弧:刀具、直线、圆心、圆弧半径、螺线、极坐标、加工功能;

2[OFFSET]刀具补正:

(a)刀具外形补正(Geometry): 刀具基本资料设置、测量刀具、刀沿、缷载、选择刀库、分类;

(b)刀具磨耗补正(Wear) : 分类;

(c)坐标系补正 G54-G57 : 零偏设置、有效、概览、基准、详细资料;

(d)工作区限制;

3[PROGRAM MANNGER]程序管理: 执行、新建、打开、选中、复制、黏贴、剪下、搜索、 属性、删除;

4CNC程序汇入导出功能:本地硬盘、U盘;

5[ALARM]异常报警: 报警列表、报警记录;

6、程序零点位置图标:依刀具补正值动态显示;

7、整体操作环境:储存与汇入功能,完整储存操作设定之状态,可汇入还原当时的状态,方便检视设定数据,作为评量与修正之参考;

8、工件材料: 储存与加载功能 (文件格式: STL)

9、刀具设定: 新增、修改、删除、刀具数据汇入导出;

10、刀库装设: 汇入与汇出、常用刀库;

11、仿真速度:10%50%100%160%250%500%900%990%MAX; 可将仿真速度限制

500%内,帮助学生检查程序与执行动作;

12、工件设定: 工件颜色、垫块高度、虎钳尺寸;

13、工件尺寸测量:角度量测(绝对角度、两面角度)、圆弧量测(三点圆)

14、机器生产状态:支持机器生产状态实时监控管理系统;

15:主轴转速与进给速度侦测功能:

(1)主轴正确旋转,主轴转速在规定范围内。

(2)进给速度在规定范围内。

16:刀具与材料碰撞侦测功能:

(1)主轴未旋转或旋转方向错误,刀具与材料接触,视为碰撞。

(2)刀具之非切刃部位与材料接触,视为碰撞。

(3)切削进给速度太快,超过允许范围,视为碰撞。

17:碰撞侦测功能: 刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测;主轴与材料、虎钳、转盘,碰撞侦测;

3.2:工业型操作面板与功能

1、模式选择钮功能

(1) AUTO 自动执行模式 - 程序自动执行;

(2) MDA 指令输入模式 - 参数设定与临时输入程序时使用;

(3) JOG 切削进给模式 - 使用轴向键切削进给;

(4) RAPID 快速移动模式 - 使用轴向键快速移动;

2、进给速度调整旋钮

(1)启动[CYCLESTSRT]、暂停[CYCLESTOP]、单节[SINGLE BLOCK]、重置[RESET]

(2)主轴正转、主轴停止、主轴反转;

(3)程序保护锁、急停、刀库旋转按钮、冷却液、安全门开/关;

(4)按键式轴向按钮:[X][Y][Z][4TH AXIS][5TH AXIS]、正[+]、负[-][RAPID]、解除碰撞按钮、轴向复归[REF.POINT]

(5)手轮按钮[MPG]、手轮速率旋钮、手轮轴向旋钮;

3.3:加工中心模拟功能(3种)

3.3.1:立式五轴五联动铣削加工中心(A/C轴)

13D实体建构,立式五轴五联动铣削加工中心(XYZAC轴);

2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显示/隐藏功能;

3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)

4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测;

5、仿真速度调整: 10%50%100%160%250%500%900%990%MAX;可将仿真速度限制在500%内,帮助学生检查程序与执行动作; 

6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧;

7、快速恢复出厂值功能;

8CNC程序汇入导出功能;

9、行程: X 650mmY 650mm Z 550mm

10、快速移动: X/Y/Z 18m/minA/C 24rpm

11、切削进给最高速度: X/Y/Z 6m/minA/C 24rpm

12、工作台: 摇篮式旋转台(A+C)

13、依真实机床操作控制面盘,动态互动操作仿真整部 CNC 机器;

14、工件设定:

 (1) 长方体工件最大尺寸: ××高=230×200×200mm

 (2) 圆柱工件尺寸: 直径×长度×伸长量=120×250×200mm

 (3) 工件位置:居中可调;

15、铣削刀具设定:面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻;

16、刀库装设: 刀具装设、修改、删除;

17、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)

18、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围;

19、自由操作视角: 平移、旋转、缩放;

20、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能;

3.3.2:立式五轴五联动铣削加工中心(B/C轴)

13D实体建构,立式五轴五联动铣削加工中心(XYZBC轴);

2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显示/隐藏功能;

3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)

4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测;

5、仿真速度调整: 10%50%100%160%250%500%900%990%MAX;可将仿真速度限制在500%内,帮助学生检查程序与执行动作; 

6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧;

7、快速恢复出厂值功能;

8CNC 程序汇入导出功能;

9、行程: X 670mmY 550mm Z 550mm

10、快速移动: X/Y/Z 18m/minB/C 24rpm

11、切削进给最高速度: X/Y/Z 6m/minB/C 24rpm

12、工作台: 摇篮式旋转台(B+C)

13、依真实机床操作控制面盘,动态互动操作仿真整部 CNC 机器;

14、工件设定:

 (1) 长方体工件最大尺寸: ××高=230×200×200mm

 (2) 圆柱工件尺寸: 直径×长度×伸长量=120×250×200mm

 (3) 工件位置:居中可调;

15、铣削刀具设定:面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、螺丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻;

16、刀库装设: 刀具装设、修改、删除;

17、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)

18、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围;

19、自由操作视角: 平移、旋转、缩放;

20、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能;

3.3.3:立式三轴铣削加工中心

13D实体建构,立式铣削加工中心(XYZ轴);

2、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显示/隐藏功能;

3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)

4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测;

5、仿真速度调整: 10%50%100%160%250%500%900%990%MAX

可将仿真速度限制在500%内,帮助学生检查程序与执行动作; 

6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧;

7、快速恢复出厂值功能;

8CNC 程序汇入导出功能;

9、行程: X 830mmY 510mmZ 590mm

10、快速移动: X 18m/minY 18m/minZ18m/min

11、切削进给最高速度: X 6m/minY 6m/minZ6m/min

12、依真实机床操作控制面盘,动态互动操作仿真整部 CNC 机器;

13、工件设定:

(1) 长方体工件最大尺寸: ××高=500×310×300mm

(2) 工件位置:居中可调;

14、铣削刀具设定:面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、螺丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻;

15、刀库装设: 刀具装设、修改、删除;

16、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)

17、常用缩放视角: 材料范围、床台范围、机械范围;

18、自由操作视角: 平移、旋转、缩放;

19、校刀操作功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能;

3.4:程序指令(加工中心)

1G代码机能(XYZA/BC轴)(五轴五联动支持刀尖跟随功能);

(1) 运动指令: G00G01G02G03

(2) 暂停时间指令: G04

(3) 平面选择指令: G17G18G19

(4) 刀具半径补偿指令: G40G41G42G43

(5) 工件尺寸,英制/公制: G70G71

(6) 工件尺寸,绝对/增量尺寸指令: G90G91

(7) 逼近参考点: G74、逼近固定点: G75

(8) 进给速率指令: G94G95G96G97

(9) 工件坐标系: SUPAG53 G54G55G56G57

(10)支持钻孔攻牙循环: CYCLE81-CYCLE89

(11)支持 G01 自动倒 C (CHF)、自动倒R(RND)

(12)支持 SWIVEL CYCLE800

(13)支持 G01 A角度(ANG)指令功能;

(14)支持 G291 ISO 指令格式;

(15)支持 TRAORI(RTCP)刀尖中心跟随功能;

(16)支持指令 HOLE1HOLE2CYCLE801CYCLE802

(17)支持槽指令 SLOT1SLOT1POCKET3POCKET4LONGHOLE

(18)支持MACRO 宏程序机能:

程序变量:局部变量;

演算指令: 加+、 减-、乘×、除/SIN COSTANSQRT 平方值、ABS 绝对值;

条件判断:EQ等于、NE 不等于、GT 大于、LT 小于、 GE 大于等于、 LE 小于等于;

分歧控制:无条件分歧 GOTO n;条件分歧IF [条件式] GOTO n;重复执行WHILE [条件式]

2M代码辅助机能:

(M00)程序停止、(M01)选择性停止、   (M02)程序结束、(M03)主轴正转、  (M04)主轴反转、

(M05)主轴停止、(M06) 加工中心换刀、(M08)冷却液开、(M09)冷却液关闭、(M98)调用子程序、(M99)子程序结束、 (M30)程序结束并返回程序开头;

光机电一体化控制实训系统

机电一体化实训装置

自动生产线拆装与调试实训装置

机电一体化实训装置

工业自动化综合实训装置

煤矿自动化控制实训平台

机电一体化综合实训考核设备

基于PLC机电一体化实训平台

自动化生产线实训考核装备

光机电气一体化控制实训平台

机电一体化综合实训实验系统

机电一体化系统综合实训平台

机电一体化综合系统实训装置

光机电一体化实训装置在机电类课程教学中的应用

MPS模块式柔性自动化生产线实训系统(六站)

灌装自动化生产线实训装置,机电一体化技师实训考核装置

机电一体化综合系统实训设备

光机电一体化实训考核装置

自动化生产线实训考核平台

自动生产线实训装置

智能控制技术实训台

自动化控制技术实训装置

机电气一体化综合实验(训)系统,机电气一体化综合实验实训设备

机电一体化综合实训系统

光机电气一体化实训装置

电机故障诊断与维修检测实训考核装置

机床电路实训考核设备

机床电路实训设备

机床电气线路(四合一)考核实训装置

机电控制实验室,机电控制创新实验室

机电一体化综合实训室设备、机电液气一体化实训平台

数控设备维修实验室设备、数控机床电气故障检测实训台

机电技术综合实训考核装置

光机电一体化实训考核装置

物料分拣实训装置

煤矿培训自动化试验台

自动生产线实训考核装置

工业自动生产线实训装置

机电一体化综合实训考核装置

机电一体化技术装备,高职专业实训设置

柔性自动化生产线实训系统(六站)

机电一体化技术应用及趋势

3D虚拟机床及机床线路实训装置

机床电气控制技术实训台

网络化智能型机床电气技能实训考核装置

机床智能实训考核装置

机床电气培训考核实验装置

网孔型万能机床电路实训考核鉴定装置

数控铣床装调与维修考核实训设备

数控车床电气控制与维修实训考核装置

多系统数控机床虚实一体训练机

机床电气实训智能考核装置(五种机床)

车床综合维修考核装置(各种系统)

精密双轴十字滑台实训设备

数控铣床装调与维修实训台

数控车床装调与维修实训台

数控加工中心实验室设备

数控加工中心装调与维修考核实训设备

数控车床装调与维修考核实训设备(GSK980TDi)

数控铣床装调与维修考核实训设备(广数GSK-980MDi)

数控车/铣床智能综合实训考核实验台

电工技能实训考核柜

机床电气控制技术及工艺实训考核装置(网孔板)

数控机床故障诊断与维修实训装置

步进电机交流伺服电动机驱动系统实验装置

光机电气一体化控制实训设备

光机电气一体化实训设备

光机电一体化控制实训装置

自动化生产线实训平台

智能制造人才综合实训室建设方案

机电一体化柔性生产线加工系统

MPS模块式柔性自动化生产线实训系统(六站)

智能型万能机床电气实训考核鉴定装置

变压器/电机控制综合实验装置

电机性能综合测试装置

电机与变压器维修实训设备

电机变压器维修及检测实训装置

电机故障诊断与维修检测实训考核装置

电机电控配线安装装置

机床电气控制实训装置

电机装配工技能实训装置

电机检修技能实训装置

电机拆装与维修实训台

模拟机床电气故障排除实训装置

机电一体化生产线实训设备

电气控制及PLC变频器电机实训装置

智能型四合一机床电气控制实训台

智能型四合一机床电气控制技能实训考核鉴定装置

龙门刨床电气技能实训考核装置

交流桥式起重机实训考核设备

Z3040B摇臂钻床电气技能实训考核装置

C650-2普通车床电气技能实训考核装置

Z3050摇臂钻床电路智能实训考核台

C6140普通车床电气技能实训考核装置

M7120平面磨床电气技能实训考核装置

T68镗床电气技能实训考核装置

X62W万能铣床电气技能实训考核装置

智能机床电路实训考核装置

空间及平面机构综合实验台   更多产品>>

机构运动创新设计方案拼装及仿真实验台   

机械基础实训室设备,机械设计实训设备,机械传动实训台

五金冲压模、拆装模具、铝合金拆装实训模具、注塑模具、冲孔模、级进模、复合模

机械基础综合实验室、机械设计实验室

机构创新组合设计实验台

机械运动创新方案拼装实验台

《几何体》实测绘图训练装置

《典型零件》实测绘图训练装置

《标准零件》实测绘图训练装置

《联接与配合》实测绘图训练装置

《千斤顶》实测绘图训练装置

《台虎钳》实测绘图训练装置

《齿轮泵》实测绘图训练装置

《减速器》实测绘图训练装置

测绘用装配体、齿轮泵、阀体及机件模型

减速器拆装教学模型

滚齿机教学模型

教学用插齿机实验台

轮系创新设计拼装及仿真实验台

机械传动方案优化综合测试实验台

曲柄滑块导杆凸轮机构实验台

螺栓与螺栓组联接综合实验台

创意组合机械系统装配训练综合实验平台

带传动效率测试分析实验台(基础型)

液体动压滑动轴承实验台

便携式机械系统传动创新组合设计实验台

机械设计制造实训设备,自动化专业实训装置

曲柄导杆滑块凸轮测试实验装置

齿轮传动测试分析实验装置

链条与万向节传动测试实验装置

机械系统集成及参数可视化分析实验台

机械传动创意组合测试实验台

A型机械传动方案创意组合及参数分析实验台

B型机械传动方案创意组合及参数分析实验台

自动化夹具综合实验台

车刀量角仪

齿轮范成仪

电机与变压器声动同步CD解说示教陈列柜

机械基础声动同步CD解说示教陈列柜

机械运动简图的测绘及分析实验模型

机械零件20教陈列柜

减速器声动同步CD解说示教陈列柜

机械原理声动同步CD解说示教陈列柜

机械制图16型陈列柜

模具示教陈列柜

金属切削示教陈列柜

金属工艺学CD解说示教陈列柜

公差配合陈列柜

钳工工艺学陈列柜

金属刀具陈列柜

机床夹具设计陈列柜

机械综合陈列柜《机械原理》《机械零件》《减速器》

车工工艺学陈列柜

机械设计基础陈列柜

机械设备拆装实训台

大型量具陈列柜

《机械创新设计》示教陈列柜

气动液压示教陈列柜

机械原理实训设备,机械创新实训装置,机械设计实训设备,机械传动实训设备

机械装调技术综合实训装置

机械制图模型,机械制图教学模型

机械制图立体示教模型、测绘模型画法几何投影箱

《机械基础》(中国劳动社会保障劳动版)

机械设计拆装实验室,机械设计实验室

公差与检测技术实训室

机械系统搭接装配训练实验台

透明电动机实训教学模型、变压器教学模型

减速器拆装实验室,拆装实验用大型减速器教学模型(全铝制)

机械运动创新设计搭接实验台

机械机构基础实验台、机构创新实验台、动平衡原理实验台、轴系结构实验箱、机构搭接测试实验台、齿轮范成

透明五金冲压模拟机、透明液压注塑机演示模型、透明注塑成型模拟机、铝合金模具拆装模型

机械装调技术综合实训装置、机械设备装调与控制技术实训装置、机械装配技能综合实训平台

机械制图模型,机械机构模型,机械零件模型,机械原理模型,部件模型

电机及电子专业实训室、电工技术实训室

 

021-61482202 021-61482206