SB-JD07A型智能空调冰箱制冷制热实训考核装置
一、概述
冰箱制冷制热实训考核装置"是根据教育部"振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划"要求,以能力为本位、以就业为导向,紧密结合生产实际和职业岗位的技能要求,按照职业教育的教学和实训要求研发的产品。适合高职院校、职业学校的制冷技术、制冷流体机械、家用制冷设备原理与维修、冷库与冷藏技术、制冷设备维修工(初级、中级、高级)实训等教学实训装置。培养掌握空调与制冷技术专业理论知识和专业实践技能,从事空调、制冷设备及系统的技术升级、改造设计、安装、调试、维护、维修、技术管理等方面的技能应用型人才。
实训装置也适合技工学校、职业培训学校、职教中心、鉴定站/所、制冷类专业《制冷设备维修工(初级、中级、高级)》、《家用制冷设备原理与维修》、《制冷空调装置操作安装与维修》、《小型制冷装置》、《小型制冷与空调装置》等课程。
参考图片:
二、特点
1、系统集模拟空调、模拟冰箱于一体,采用真实的制冷机组,满足实际教学
装置配置了2套系统,空调系统1套、直冷式/间冷式电冰箱综合系统1套可同时满足对空调、冰箱实训操作考核的要求
2、整套实训装置集空调、冰箱的制冷系统、电气控制系统、故障模拟系统于一体,系统真实完整,结构清晰、紧凑
3、实训装置直观展示了热泵型分体空调的系统结构、工作原理,可清楚的看到制冷循环系统结构及主要部件的实物,系统还配置有指针式交流电压表、指针式交流电流表、数显温度表、真空压力表、信号灯使整个热泵分体空调系统、冰箱系统的实时工作状态一目了然;此外,管路中设有视液镜可观察制冷剂状态;高压管路为红色部分,低压管路为蓝色部分
4、可模拟故障设置,学生根据工艺分析故障可能产生的原因,确定故障发生的范围,并进行排故。有利于开展技能鉴定、考核工作
三、技术参数
1、输入电源:单相三线~220V±10%
50Hz
2、装置容量:<1.2kVA
3、外形尺寸:1580mm×730mm×1700mm
4、制冷剂类型:空调 R22、冰箱600a
5、安全保护:具有漏电压、漏电流保护装置,安全符合国家标准
6、4寸彩色触摸屏,无线控制,软件可显示在全室的每一台在线排气温度,冷凝温度,蒸发实时温度,回温度
四、装置的基本装备
本实训装置主要由电源控制屏、实训桌、故障箱、测试箱等组成。
1、电源、仪表控制屏:控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构,铝质面板,为实训提供交流电源、各种测试仪表及实训器件等。
2、交流电源控制单元:单相三线制220V交流电源供电,交流电压表2只 测量范围0~250V,用于监测电网电压,交流电流表2只测量范围分别为0~5A、0~10A,用于观测系统启动电流及监测系统正常工作电流,漏电保护器控制控制屏总电源,控制屏的供电由钥匙开关控制
3、制冷系统压力检测单元:提供4只真空压力表,测量范围分别为-0.1~0.9MPa、-0.1~1.5MPa、-0.1~3.5MPa,用于测量空调、冰箱系统高、低压侧压力
4、温度检测单元:提供三位半数字温度表2只,用波段开关切换,显示不同点的温度变化情况
5、电流型漏电保护装置1套:对地漏电电流超过一定值,即跳闸切断电源;设有热保护器件,对压缩机进行过热、过载保护。
6、实训桌
实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构,桌面为防火、防水、耐磨高密度板,结构坚固,造形美观大方;设有两个大抽屉,桌面用于安装电源控制屏并提供一个宽敞舒适的工作台面。实训桌还设有四个万向轮,便于移动和固定,有利于实训室的布局。
7、实训箱:故障板提供模拟空调与模拟冰箱故障箱各1个,提供常见的故障设置点,用来模拟系统的故障;设置类型有:电源电路、温度传感电路、驱动电路、压缩机保护电路、室内风机调速电路等。空调模拟故障开关量、冰箱模拟故障开关量,满足多点故障设置要求。
8智能控制模块:
4寸彩色触摸屏,无线控制,软件可显示在全室的每一台在线排气温度,冷凝温度,蒸发实时温度,回温度,可根据温度的变化不判断实验台的故障位置,屏上可显示如下内容:
教师端:可通过通过主服务器连接多达124台的学生电脑,监控学生实验台的网络数据,如温度:全室的124台空调的的各种主要温度,空调机的工作状态,,节流系统的开度.当发现任意一台工作不正常时, 教师可通过老师电脑软件直接修改、控制其中任何一台学生实验台的工作状态,而使空调恢复正常。
学生端:可通过学生电脑,监控学生本机实验台的网络数据,如温度:台空调的的各种主要温度,空调机的工作状态,,节流系统的开度.
学生可通过软件上的给出模拟温度,使空调在各种温度状态下的工作数据,为以后的实际中的维修,设计积累数据
1)、智能控制模块:制模块:由控制系统、传感器、被控制装置三部分组成。可对本公司的任意一款制冷实训装置进行升级改造,
2)、能在线控制系统的温度,读取机组在最佳温度系统制冷冷媒的流量开度数,调整制冷机组的过热度,过冷度。该文本显示界面的左侧,以文本的形式实时显示当前机组的运行数据。在界面右侧的上半部分,是对通讯信息的显示,包括通讯角色及通讯端口的设定值以及对当前通讯状态的显示。在界面右侧的下半部分"数据信息"中,显示当前接收到哪种数据帧、接收到的数据帧的地址、等信息。具有上位机调节的线上和手动调节功能:
3)、技术参数:
工作电源:单相三线 220V±5% 50Hz
制冷剂:F22/R410/R32
模块外形尺寸:200×300×60mm
环境温度:-30℃ ~40 ℃
相对湿度:<85%
4)、功能:
a、喷液量:根据压缩机排气温度的动态变化实时精确控制喷液量,在空调组装时可大幅缩短匹配调试时间,。通用各种不同机型,可避免高温排气温度导致的压缩机故障,有效扩展压缩机的正常运行范围
b、.补气喷气增焓功能,能确保-30强劲工作,普通空调通过增焓配件可达低温室高效制热功
c、关键参数可开放设置,便于调节实验时的调节练习.,适用于低温及高温工况压缩机,根据压缩机排气温度的动态变化实时精确控制喷液量,在空调组装时可大幅缩短匹配调试时间,关键参数可开放设置。通用各种不同机型,可避免高温排气温度导致的压缩机故障,有效扩展压缩机的正常运行范围
d、通过自动调节提高冷媒流量,可以有效降低压缩机的排气温度,扩大压缩机高效做功区。采用双向电子控制系统,可实现双向热泵功能、冷库控制,空用制冷机组,变频机组、中央空调机组的的节能控制和流量自动调整。
e、在蒸发器不同压力下,实现压缩机在不同制冷量的测试,具有压缩机过冷/过热自动调节
5、改变了机械式节流装置在实验过程中难以调节和损坏,让学生在实验过程中学习电子控制的方法,操作调节方式,技术参数调整,适用于低温及高温工况压缩机,根据压缩机排气温度的动态变化实时精确控制喷液量,在空调组装时可大幅缩短匹配调试时间,关键参数可开放设置。通用各种不同机型,可避免高温排气温度导致的压缩机故障,有效扩展压缩机的正常运行范围
4)、软件系统特点
a、4路实时温度显示:控制器同时检测系统的制冷多点温度,来控制机组过冷/过热度。
2)、阀的开度实时显示:控制对象为最大500P开度设定。可自行制冷系统制冷剂流量设定最小开度。
b、24路参数控制参数设置:控制器内所有与控制相关的温度参数、时间参数、控制参数、等24个参数都可以调整,以适应制冷/热泵/冷库/水机等设备。
c、自动调节:设备运行时有断电记忆功能,保持当前值不变。确保制冷/热泵/冷库/水机等状态下的阀门开度。
d、6路用户模拟环境数据入设定如:在调试中通过软件模拟设定,可模拟制冷主机组在各个温度条件下,阀的开度状态来积累大量数据,从而根据每一个制冷机组的特点来设定阀的标准开度值。具体参照24路参数设定
e、多达8路设备运行监控:在线监控机组的压缩机、膨胀阀、各点温度、保护动作电路等运行状态。
f、过冷/热度控制范围:2-15摄氏度。可自行设定制冷主机的过/冷、过热度为设计提供数据。
g、制冷剂:适应R134A\R22\R410A等其它冷媒。
h、 曲线显示界面
5)、手动设定
A)温度和开度可显示查询/设置:控制器所有检测到的温度都可以被查询开度也可以实时查询显示
B)调节功能:在机组开发和调试阶段,可以通过控制器手动调节功能,取得有效的试验数据。
C)数码管显示器在线显示开度和温度以及故障代码。
D)数码管显示器在线显示开度和温度以及故障代码
五、热泵型分体空调模拟故障设置说明
编号
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故障模拟说明
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故障现象
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K1
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变压器T原边开路
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电脑板不得电,整机不工作
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K2
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变压器T副边开路
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电脑板不得电,整机不工作
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K3
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桥堆开路
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电脑板不得电,整机不工作
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K4
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7805集成稳压块开路
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无+5V直流电源输出,整机不工作
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K5
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室内环境温度传感器开路
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运行指示灯闪烁
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K6
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室内环境温度传感器短路
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运行指示灯闪烁
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K7
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室内管温温度传感器开路
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定时指示灯闪烁
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K8
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室内管温温度传感器短路
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定时指示灯闪烁
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K9
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f1启动电容开路
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电机无法启动,电机不工作
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K10
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f1运行绕组开路
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电机无法启动,电机不工作
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K11
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四通阀YV线圈开路
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四通阀不工作,制热工况时不起作用
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K12
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保护继电器SAT开路
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压缩机不能工作
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K13
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压缩机启动绕组CS开路
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压缩机不能工作,启动电流很大
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K14
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压缩机运行绕组CM开路
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压缩机不能工作,启动电流很大
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K15
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蜂鸣器BUZZ线圈开路
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蜂鸣器不响,遥控起作用
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K16
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继电器RLY5线圈开路
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模拟室内调速时,高档风速不起作用
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K17
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继电器RLY4线圈开路
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模拟室内调速时,中档风速不起作用
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K18
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继电器RLY3线圈开路
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模拟室内调速时,底档风速不起作用
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K19
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继电器RLY2线圈开路
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四通阀阀体不动作
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K20
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继电器RLY1线圈开路
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压缩机不工作
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K21
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红外接收管电源端开路
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遥控不起作用
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六、直冷/间冷式电冰箱模拟故障设置说明
编号
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故障模拟说明
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故障现象
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K1
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复合门开关S2开路
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间冷模式下风扇电机不转
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K2
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复合门开关S2短路
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间冷模式下模拟门开关开关时,风扇电机不停机
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K3
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风扇电机绕阻开路
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风扇电机不转
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K4
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WPF温控器L-C两端开路
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间冷模式下门灯亮,压缩机不工作
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K5
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时间继电器BW-BK两端开路
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间冷模式下门灯亮,压缩机不工作
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K6
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时间继电器BW-BK两端开路
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间冷模式下工作8小时后,化霜压缩机不停机
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K7
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化霜温控器开路
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间冷模式下化霜时,化霜保险丝熔断
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K8
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化霜电热管开路
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间冷模式下化霜状态下,化霜不起作用
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K9
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门灯开路S1
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门灯不亮
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K10
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复合门开关S1开路
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门灯不亮
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K11
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复合门开关S1短路
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模拟门开关开关时, 门灯常亮
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K12
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保护继电器开路
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压缩机无法启动,无电流显示
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K13
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压缩机启动绕阻CS开路
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压缩机无法启动,电流较大(压缩机工作电流5~10倍)
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K14
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压缩机运行绕阻CM开路
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压缩机无法启动,电流较大(压缩机工作电流5~10倍)
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K15
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PTC启动器开路
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压缩机无法启动,电流较大(压缩机工作电流5~10倍)
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K16
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WDF温控器H-L两端开路
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直冷模式下门灯亮,压缩机不工作
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K17
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系统脏堵
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运行状态下,低压侧压力表显示负压值
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K18
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系统冰堵
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八、实训项目
1、初级技工基本技能实训
制冷系统专用工具的基本操作
制冷系统管件焊接
制冷系统的检漏
制冷系统的抽真空与充注制冷剂
2、中级技能实训(设计、安装、调试及检修)
空调系统调试
直冷电冰箱系统调试
间冷电冰箱系统调试
冰箱制冷系统故障
空调制冷系统故障
电冰箱检测与故障分析
空调检测与故障
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